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LAMP生產工藝流程 目录 一、流程简介 二、各重点工站作业步骤 三、LAMP生產工時 四、学习LAMP生产流程总结 1.檢查線材高低壓端沾錫高度,沾錫高度與芯線長度一樣,芯線有無損傷及切斷 2.檢查端子壓著有無歪斜有無壓著過長,有無壓著過短 有無殘缺.有無毛邊,.有無生銹 有無變形 3.檢查有無沾錫,沾錫過大,沾錫過少,錫尖 4.打圈有無損傷線, 圓圈是否閉合成型, 有無打圈異面 有無打半圈有無打圈過度,在鋼尺上檢查高低壓線打圈作業時線圈底部與絕緣皮之間的距離為0.5mm~1.0mm. 5.檢查線材有無燒焦異色,破損.臟污. 6.每小時抽檢3PCS線材與端子.7.檢查線芯有無切傷刮傷,每生產1K線材,要抽檢5pcs線材,在不壓端子不不沾錫的情況下,量測線材長度,然後在顯微鏡下檢查線芯有無切傷. 1.拆開包裝箱及內包,取出CCFL。2.一次性拿取CCFL不超過10pcs燈管(U形管不得超過5pcs)(手握燈管1/3處)放置到打電器上.另一手向前推動CCFL,檢查燈管是否有不亮.是否有明顯異色,是否有黑點,螢光粉脫落,異物等不良.內部贓物外壁是否有刮傷,裂紋,檢查完一端後同樣方法檢查另一端。3.將測試完成的良品挂于挂鉤上,擺放整齊流向下一站。 1.檢查焊點贓污,助焊劑殘留等現象,如NG用無塵布蘸酒精擦拭乾淨,不良品返回重工(擦拭時不可對導絲拉拔,彎折)2.拿取1pcs半成品確認燈管印字端是否焊接藍色線材,無字端是否焊接白線.3.將燈管一端從rubber正上方壓入溝槽內并推至rubber尾端,再將燈管另一端從rubber正上方壓入rubber溝槽內并推至尾端.4.左手拿rubber,右手拉膠殼,使線材完全卡入rubber中,直至焊點完全頂到rubber壁. 1.取6組燈管組(2支為一組,需配對完成)放於治具上.將rubber端定位於治具上.將導線輕拉至定位槽,并完成理線動作. 2.將馬口鐵穿入,使燈管導絲放於治具上馬口鐵固定片在下方. 3.將治具上固定馬口鐵之滑塊往上推至定位,使燈管導絲凸出馬口鐵的長度不超過1.5mm. 4.右手拿電烙鐵手柄在馬口鐵焊墊上,左手將錫絲注入焊接,燈管導絲需與馬口鐵板呈90度,焊接按照從左至右,從上至下的方向. 5.檢查焊點，不可有單邊吃錫、(冷)空焊、假焊、錫尖、錫不足,錫點過大的不良現象. 6.焊接時導絲超出馬口鐵長度：1.5mm(馬口鐵焊點外側需可見導絲)。 1.檢查rubber是否有贓污.如有則用無塵布蘸酒精進行清潔。 2.輕拉推線材,確認端子是否插到位。 3.檢查線材是否有插反,線材是否有破損。 4.檢查馬口鐵焊點有無導絲露出, 5.對馬口鐵焊點每pcs燈管進行100%拉拔檢驗，確認 6.有無焊接不良,空焊,漏焊,假焊。 7.檢查Connector是否有破損,是否插錯 用適當力度拉扯 8.Connector,端子是否會脫落;