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1.简介 2.配方组成 3.生产工艺 一、PVC简介 简介 ： 聚氯乙烯(PVC)自1934年左右被广泛使用，至今已70余年，制造技术也不断的改良创新。 PVC的用途广泛，需求年年增加。 2000年全世界PVC总生产量为2,640万吨，2004年总生产量已达3,008万吨, 仅次于PE,世界排名第二。 二、 PVC 产品的配方组成 PVC粉 热稳定剂 增塑剂 润滑剂 填充剂 其他助剂 二、 PVC 产品的配方组成 PVC粉 PVC分子式为：[CH2-CHCl]n ，它由氯乙烯（CH2=CHCl）单体聚合而成。 PVC粉末为一种白色粉末，密度在1.35—1.45g／cm3之间，表观密度在0.4-0.5g／cm3 。 根据合成工艺的不同：PVC主要可分为悬浮法PVC和乳液法PVC 。市场上90%的产品为悬浮法PVC，同时我司目前使用的PVC粉都为悬浮法PVC。 悬浮法的PVC分子量也越大，聚合度就越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难，吸油性好；反之亦然。 我司现使用的PVC粉主要为S-1000 粉和S-65，S-70粉。 二、 PVC 产品的配方组成 二、 PVC 产品的配方组成 热稳定剂 热分解原理：纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90C以上时，就会发生轻微的热分解反应，PVC树脂分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂 。 热稳定剂的作用：提高PVC的分解温度，延长老化时间。 二、 PVC 产品的配方组成 二、 PVC 产品的配方组成 二、 PVC 产品的配方组成 二、 PVC 产品的配方组成 润滑剂 润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。·按润滑剂的作用分类，分为内，外润滑剂。 我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡等等。 填充剂 CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能 三、 PVC 加工工艺 相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产品加工、性能及后续加工影响非常大。 PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。 混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较大。 三、 PVC 加工工艺 挤出工艺 阶梯挤出：由两台挤出机串连而成。用于热敏性材料，实现低温挤出。主机是双螺杆挤出机，子机是单螺杆挤出机。物料经过一阶螺杆基本塑化，进入排气阶段，由于排气口通大气，因此物料压力降为零，物料中受压气体和气化的挥发物释放出来。物料进入二阶螺杆后，再次压缩，进一步塑化后挤出。 挤出工艺要求 1. PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。 2、PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。 3、螺杆组合强度适当、分散性好，既要能满足PVC粉粒的破碎，又不要PVC熔体因剪切生热而分解，尤其硬质PVC熔体传热系数小，加工中摩擦热形成极快，加之PVC热敏特性，因此易分解。 4. 机筒温度一般控制在90-120℃，温度太高，PVC在制粒中分解而产生黑点及粘粒严重而且不利于后续的注塑、挤出加工，太低，无法熔结塑化，机械磨损大，产量低，产品多粉未。 * * PVC知识简介 内 容 公司PVC客户： 海昌泰、平度、合肥等 PVC用途：冰箱、冷柜的门封条 PVC的可加工性 PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—210~C时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能 。而PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120~C时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解 ，颜色由白-黄-红-棕-褐-黑。因此，在加工时须加入各种助剂对PVC进行加工改性。 融熔温度低于分解温度160℃ 配方设计时必须保证其加工性能: 1、提高分解温度，办法为加入稳定剂 2、降低熔融温度，办法为加入增塑剂。