Sigma与精益生产.pptVIP

單元(5)6σ與精益生産 突破戰略 內容 精益生産定義 什麽是浪費 精益生産基礎 5S 直觀的工廠 Kaizen (持續性改善) 看板 防錯 學習目標 如何將專案從改善轉到日常工作 與受影響的過程所有者和領域發展“合同” 確保將過程留在受控中的工具 專案轉入控制階段的責任 我何時工作? 精益生産定義  定義: 系統的製造方法，它的前提是無論在何處工作，都會産生浪費。 一種交通工具通過組織能識別與減少浪費。 促進和激勵充滿活力的質量系統的製造方法。 目標: 通過下列方法消除所有的浪費。 確定浪費 識別來源 計劃消除浪費 建立 “永久性” 控制，以避免再次出現浪費。 設想: 持續的消除浪費。 精益生産 很少調試與長期運轉 功能集中 如果不能分開，不要固定 專業工人、工程師與領導 足够好 製造，修理 停工 管理層指導 處罰錯誤 安排進度表 快速調試與短期運轉 産品集中 固定使它不能分開 具有多職能的熟練員工 從未足夠好，持續改善 第一次就把它做對 新機會 領導者講授 再教育 盡善盡美 什麽是浪費? 浪費有7個因素，它們是: 修正 生產過剩 不必要的處理 運輸 庫存 移動 等待 消除浪費的第一個步驟是識別它。 黑帶負責的專案應集中精力解決一個或幾個方面的浪費。 浪費的7個方面的實例? 修正 修正或修理材料或零件的缺陷增加了不必要的成本，因爲額外增加了設備與勞力費用，即要爲安排雇員加班修理缺陷而增加了勞力成本。 生產過剩 生産不必要的多餘零件。 生産零件速度要比所需要的快。 不必要的处理 不必要的處理是屬於不必要的工作，因爲它與先進生產線或改善産品質量無關。例如列印可以手寫的備忘錄，油漆設備內部的部件或裝置 。 浪費的7個方面的實例? 運輸 運輸對産品增值不直接起作用，它是伴隨性要求的行爲。 除非在需要的時候與地點供應東西(即， JIT- 適時的供應) ，否則至關重要的是避免運輸。 庫存 庫存消耗一個組織的管理費用。庫存越大，管理費用越高。 若出現質量問題，且庫存不能減至最小，那麽成品中就隱藏了有缺陷的材料。 爲了對顧客要求與保證對産品變動進行控制保持靈活性，必須將庫存減至最小。 庫存過多，掩蓋了不能接受隨時間過去的變化、由於檢修、待料等過長的停工期、操作者低效無能以及對生産産品的緊迫性缺乏組織感性認識。 浪費的7個方面的實例? 移動 人員或機器的任何移動不會對産品增值。例如，要安排耽誤的時間，增加工位之間行走的距離。 等待 操作或事件之間的空散時間。例如，操作者等待機器完成迴圈，機器等待操作者裝填新零件。 目標: 消除浪費 5S ——工作場所的組織 爲確保效益的持續性，必須從堅固的基礎開始。 “5S 標準是支援精益生産所有階段的基礎。” 只有建立在基礎上，系統才有可能健全。 生産系統的基礎是潔淨與安全的工作環境。其程度與負責維護該環境的雇員和公司相關。 作爲一名黑帶，將目標定得高些並且拒絕任何達不到目標的東西。每名操作者必須瞭解保持這些標準是他們受雇的條件。 精益的基礎——5S 概述 1. 分類(決定需要什麽) 定義 對必要和不必要的東西分類。 將常用的東西存放在工作區，不常用的東西遠離工作區，不需要的東西處理掉。 爲什麽 消除浪費 更爲安全的工作區 收益空間 使過程易於觀察 要記住的事情 從一個區域開始，然後對所有東西分類。 與涉及到東西的所有人員討論消除浪費。 使用淨化的/環境的/安全的/程式。 不能立刻取走的東西應做上標誌。 若有必要，使用搬運工和吊運工。 2. 存放:(將需要的東西直線排 列到工作場所) 定義 排列所有必要的東西。 每件東西都有指定的存放地點。 每件東西均有其位置，它們應各就各位。 爲什麽 直觀顯示什麽是必要的或是它不在其位。 更加有效地找到東西/文檔 (顯示輪廓/標簽)。 節省時間，不必去查找東西。 縮短行走距離。 要記住的事情 將要一起用的東西放在一起。 採用標簽、標記、地板標記、標誌，陰影輪廓。 公用的東西放在中間位置 (省掉多餘的東西)。 3.明亮(打掃與清潔) 定義 不斷保持你工作區潔淨。 爲什麽 潔淨的工作場所是優質品和過程的標誌。 塵埃污染産品並可能危害健康。 潔淨的工作場所有助於識別異常現象。 要記住的事情 “每樣東西在其位” 可騰出時間用於保潔。 用工廠平面圖作爲識別個人清潔 責任的畫面——消除“無人區。” 清潔工作區如同洗澡。減輕重壓和緊張，清除汗與污垢，並爲第二天準備體力。 4. 標準化 定