S推行与现场改善培训.pptVIP

P* 四、8S推进工具 P* 也称： 看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法 目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 目视管理的定义 P* 目视管理的基本要求 简约 严格 鲜明 实用 统一 目视标志 禁止明火作业 P* 警报灯 显示灯 图表 班组目视板 管理板 样本 标贴 工作服 标示牌 彩色纸 彩色油漆 上限 报警器 下限报警器 目视管理的工具 P* 红牌作战 序号 项 目 内 容 1 红牌作战的目的 通过醒目的红色标志标明现场存在的问题，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺点在哪里，对培养员工的问题意识，督促员工快速改善具有重要意义 2 红牌作战的对象 工作场所中不需要的东西 需要改善的事、物 有油污、不清洁的设备 卫生死角 … 3 实施要点 以“冷眼”观察事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像“魔鬼”一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌 … 4 挂牌对象 设备、搬运车 工具、夹具、模具、刀具 备品、材料、产品 桌、椅、资料 墙、地面、天花 P* 项目 查检内容 配分 得分 缺点事项 整理 1.?????? 是否定期实施红牌作战?(消除不必要品)？ 5 ? ? 2.?????? 有无不用或不急用的夹、工具？ 4 ? ? 3.?????? 有无余料等近期不用的物品？ 4 ? ? 4.?????? 是否有不必要的隔离间影响现场视野？ 4 ? ? 5.?????? 作业场所是否明确的区别清楚？ 3 ? ? 小计 20 ? ? 整顿 1．库、储存室是否有规定？ 4 ? ? 2．料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 4 ? ? 3．治、工具是否容易取用？ 5 ? ? 4．治、工具不颜色区分？ 4 ? ? 5．材料有无配置放置区，并加以管理？ 5 ? ? 6．废弃品或不良品放置是否规定？ 3 ? ? 小计 25 ? ? 清扫 1．作业场所是否杂乱？ 3 ? ? 2．作业台上是否杂乱？ 3 ? ? 3．产品、设备有无脏污？ 3 ? ? 4．配置区域划分是否明确？ 3 ? ? 5．作业区或下班前有无清洁？ 3 ? ? 小计 15 ? ? 检查表法 P* 标准化主要特征 ■代表最好、最容易与最安全的工作方法 ■保存技巧和专业技术的最佳方法 ■是衡量绩效的基准和依据 ■是改善的基础 ■作为目标及训练的依据和目的 ■防止问题发生及变异最小化的方法 P* 标准化推进三问 ■有没有标准 ■按标准执行没有 ■现行标准是当前最好的吗 P* “五现主义” ■现场：事情发生的场所 ■现物：变化的或有问题的实物 ■现实：发生问题的环境、背景、要素 ■现象：问题发生时的情况 ■现做：马上就做，及时跟进 P* 合理化提案 合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动 P* 合理化提案实例 活 动 前 活 动 后 ? 发生现象 日期： 年 月 日 实施内容 日期： 年 月 日 内容：焊锡丝线轮未固定,不美观且容易出事故(小件线杨幼良提出) 内容：用铁丝做一固定架即解决问题 8S的真谛 人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 　　　　　　 －－（日）安岗正笃 P* 五、现场改善 改善的思考 第一要素：更容易地 第二要素：更便利地 第三要素：更安全地 第四要素：更稳定地 第五要素：持续不断地变化 改善的七大指标 ■ 质量 ■ 生产效率 ■ 在制品数量 ■ 面积 ■ 周转时间 ■ 零件品种 ■ 安全 改善的优先顺序 人 方法 物料 设备 改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。 改善的流程 计划Plan 检查 Check 试行Do 处理 Action 未达到效果 达到效果 找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案 实施方案 评估效果 防止再发生/标准化 改善的流程 计划Plan