TC010-工厂成本管理与控制.pptVIP

工厂成本管理与控制 生产线现场管理与控制知识 现场的质量管理 　　为了减少变异，管理部门必须建立 标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以 及确保不良品不会流到下一位顾客。大部 分的质量问题可以用现场---现物的原则,以 低成本、常识性的方法来解决。 “不接受、不制造、不流出” 品质第一 工作品质 最佳状况 注重品质 业务品质 成本最低 服务品质 竞争力强 产品品质 下一流程就是客户 每一位员工都在经营自已的“小企业”。 每一位员工是自已“小企业”的老板。 每一位员工做出的产品/工作都交给“顾客 每一位员工的下一流程就是客户。 工厂中主要的改善活动 全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) 及时生产方式(JIT)。 全员生产保全（TPM）。 提案建议制度。 小集团活动（QCC） TPM（全员生产保全） 自主保全 计划保全 效率最大化 5S活动 就如TQM涵盖了公司内的每一个人，TPM也涵盖了一公司内主要的活动， 5S活动也可视为TPM的前奏活动。 提案建议制度 是属于“个人导向”改善 活动的一种， 它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。 其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。 小集团活动（QCC） QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原 则下，活用各种QC手法，以全员参 与的方式，不 断对 自已的工作现场 进行管理与 改善活动。 QCC 有形成果：提高品质、效率、降低成本 无形成果：培养员工的品质/问题 / 改善 /数据观念 现场管理秘诀 1、走动管理 到工作现场去，在工作现场来回走动， 发现问题、解决问题的管理方式。 工厂的现场管理一定是走动管理。 2、“三现主义” 　　　　现时、现场(地)、现物(象)当事情　　发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。 现场之屋 　　现场管理之屋 质量及 安全管理 成本管理 物流管理 工人的作业 情报 设备 产品及材料 现场管理的金科玉律 1）当问题（异常）发生时，要先去现场 。 2）检查现物（有关的物件）。 3）当场采取暂行处置措施。 4）发掘真正原因并将之排除。 5）标准化以防止再发生。 什么叫浪费 　　任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和“没有附加价值的”。当工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值产生。 　 一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算是有附加价值的。 工厂中常见的浪费 机器设备放置不合理和保养不当 ａ）半成品数量增大； ｂ）增加搬运距离； ｃ）无效作业增多。 ｃ）机器设备保养不当，易发生故障， 影响使用寿命及机器精度进而影响 设备使用率,并使品质无法提高. ｄ）故障多，增加修理成本。 原材料、在制品、完成品、 待修品、不良品等随意摆放。 ａ）容易混料； ｂ）“寻找”花时间； ｃ）难于管理，易造成堆积、呆料； ｄ）增加人员走动的时间。 工夹具、量具等杂乱放置 ａ）增加寻找时间； ｂ）增加人员走动，工作场所秩序紊乱； ｃ）工具易损坏、丢失。 通道不明确或被占用 ａ）作业不流畅； ｂ）增加搬运时间； ｃ）对人、物均易造成损危险。 作场所脏污 搬运的浪