不锈钢电解新抛光工艺.pdfVIP

不锈钢电解新抛光工艺 一、特点 1、抛光效率高，数分钟内可抛光至镜面光亮 ， 且抛光深度强，抛光后光泽保持长久不变。 2、抛光液磷酸含量低，成本低，较一般使用 的传统抛光液低30%以上。 3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传 统工艺低1倍左右。 4、抛光液稳定容易维护管理。 5、适用18-8类型奥氏体不锈钢抛光，也适 用镍基合金抛光。 二、抛光液组成和操作条件 浓磷酸（比重1.74） 510ml/L 88 7.4g/L 浓硫酸（比重1.84） 395ml/L 72 6.8g/L LQ-60添加剂 50ml/L 52.5g/ L 水 50ml/L 50g/L 温度 50–75℃ 最佳60–65 ℃ 阳极电流密度，DA 6–15A/dm2 最 佳10–12A/dm2 电压 5–8伏 抛光时间 3–5分钟 阴极材料 铅或铅合金 阴极面积∶阳极面积 2–3∶1 三、开槽步骤 LQ-60添加剂是一种表面活性剂，在其使用 初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光 液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。 准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再 根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分 按下列顺序加入抛光槽内。 1、注入所需水量。 2、加入所需磷酸量。 3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量， 溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度 升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进 一步添加直至全部加完。 4、加入所需数量LQ-60添加剂，边搅拌边添 加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。 四、工艺流程 温度 50–75℃ 最佳60–65℃ 阳极电流密度，DA 6–15A/dm2 最 佳10–12A/dm2 电压 5–8伏 抛光时间 3–5分钟 阴极材料 铅或铅合金 阴极面积∶阳极面积 2–3∶1 三、开槽步骤 LQ-62添加剂是一种表面活性剂，在其使用 初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光 液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。 准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再 根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分 按下列顺序加入抛光槽内。 1、注入所需水量。 2、加入所需磷酸量。 3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量， 溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度 升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进 一步添加直至全部加完。 4、加入所需数量LQ-62添加剂，边搅拌边添 加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。 四、工艺流程 化学除油→热水清洗→浸酸（1–2%硫酸 溶液）→电解抛光→三道逆流清洗→浸碱 （5%碳酸钠溶液）→热水清洗→擦干或烘 干 五、槽液维护及补加 1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将 残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过 多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局 部浸蚀而导致工件报废。 2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工 件