丰田模式管理原则(讲解).pptVIP

豐田模式:精實標竿企業的14大管理原則 全球最佳精實標竿企業的文化與實務 The Toyota Way：14 Management Principles FromThe World’s Greatest Manufacturer Toyota - 全球最佳精實標竿企業 「豐田模式並非一種工具、秘訣或短期一蹴可幾的制度，它是一種落實顧客滿意、持續改善、尊重人性之長遠思維模式。」 豐田汽車公司的DNA 「豐田模式」 The Toyota Way + 「豐田生產制度」 The Toyota Production System 「豐田模式」的兩大支柱 「持續改善」 (Continuous Improvement) 2.「尊重員工」 (Respect for People) 「持續改善」直譯自日語的「改善」(kaizen) 「持續改善」是豐田汽車公司經營事業的基本方法，它挑戰所有事， 其精髓含義不僅是個人貢獻的實際改善， 更重要的是創造持續學習的精神，接受並擁抱變革的環境。 尊重員工 豐田汽車公司提供員工就業保障， 透過促使員工積極參與工作之改善而達成 團隊合作。 經理人的職責是發展與強化團隊成員彼此 之間的互信與了解， 管理者最重要的角色是激勵並促使所有員 工團結合作，朝向共同目標。 管理者存在的理由與目的 定義與說明共同目標、 共同理解達成此目標的途徑、 激勵員工和你一起展開這趟目標之旅、 移除這條途徑上的障礙以幫助他們 管理者必須獲得員工全心全意的支持，鼓勵他們對組織貢獻構想 。 什麼是「豐田模式」？ 自豐田公司創辦以來，我們一直堅持透過製造高品質的產品與服務以貢獻社會的核心理念，我們本諸此核心理念的事業實務與活動所發展出來的價值觀、信念、與事業方法在歷經多年後，已經成為競爭優勢的來源，這些管理的價值觀與事業方法就是所謂的「豐田模式」。 - 豐田汽車公司總裁張富士夫，節錄自〈豐田模式〉(Toyota Way)文件，二○○一年 在「豐田模式」中，帶給豐田生產制度生命的是員工：他們工作、溝通、解決問題、一起成長。 看一眼在日本實行精實生產方法而表現卓越的公司，就可以發現這些公司的員工主動積極於提出改善建議，但是，「豐田模式」還不僅於此，它鼓勵、支持，且實際上是要求員工投入、參與。 深入研究「豐田生產制度」與「豐田模式」，就愈了解這是一個提供員工工具、使他們能持續改善工作的制度，「豐田模式」代表更加倚重員工，而不是減少對員工的依賴。 「豐田模式」是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具及方法，你必須仰賴員工減少存貨，找出隱藏的問題，並解決問題，員工有急迫感、目的、及團隊合作的觀念，因為他們若不能解決問題，就會發生存貨不足的情形。 在日常作業中，工程師、技巧熟練的員工、品管專業人員、供應商、領班、及作業人員(最是重要)，全都參與解決問題與持續改善的工作，歷經時日，人人都被訓練成更擅長解決問題者。 促成及強化這種團隊合作的精實工具之一是「5S」(整理、條理化或穩定、整潔、標準化、與維持)，這是一系列杜絕浪費的工作，避免因為浪費而造成錯誤、瑕疵品與傷害。 第五個S――維持，應該是最困難的部分，也是靠這項工作才能使前面四個S得以不斷持續下去，欲做到「維持」工作，必須靠必要的教育、訓練與獎勵，以鼓勵員工正確地維持及持續改善作業流程與工作場所環境。這項工作必須結合管理階層的信諾投入、適當的員工訓練，以及使持續改善變成上至管理者、下至工廠員工之習慣行為的公司文化。 豐田生產制度 The Toyota Production System (TPS) 豐田公司如何創造實行精實方法與工具的理想環境？ 營造並促進持續改善與學習的環境。 滿足顧客，同時杜絕一切浪費情形。 在第一次生產流程中就達成優良品質。 在公司內部培育領導者，而不是自外延聘。 教導與訓練全體員工，使他們成為問題的解決者。 以互惠方式，和供應商與事業夥伴一起成長。 豐田模式的事業原則- 四大類14項原則 - 第一類原則?： 長期理念 第二類原則?： 正確的流程方能產生正確 結果 第三類原則?： 發展員工與事業夥伴，以 為組織創造價值 第四類原則?： 持續解決根本問題是組織 型學習的驅動力 豐田模式的十四項原則 原則1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標 也在所不惜 。 原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現 原則3：使用「後拉式制度」以避免生產過剩 原則4：使工作負荷平均(平準化) 原則5：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化 原則6：職務工