丰田生产方式-改善的原点.pptVIP

TPS 5—改善的原点--IE手法 无效的动作不是工作。 IE和合理化就好像地下的基础工程一样，如果没有牢固的基础，建筑物就好像沙子上的阁楼一样。因此，要使所有人明白IE和合理化，建立一个牢固的基础。 大野耐一 丰田汽车工业副社长（1975年-1978年） 目录 何谓IE手法 提高生产率的第一步从作业研究开始 何谓工序分析 何谓动作分析 理解动作经济原则，减少动作数量 利用动作经济原则使作业变得轻松 何谓标准时间 抽样把握工作（工作抽样法） 工作抽样的使用方法 随机抽样时刻表的使用方法 在前景不好的职场（物流仓库）的分析事例 如何发现流水作业中的浪费 生产线平衡分析方法 改善生产线平衡的方案 1. 何谓IE手法 IE是工业工程Industrial Engineer的缩写 IE是仔细看问题的技术。 其内容综合了人、物、设备以及信息，通过IE手法可以建立起最经济的工作系统。 之所以不能解决浪费和问题，是因为不能发现浪费和问题。 之所以不能发现问题和浪费，是因为看东西时粗心大意。 IE仔细看问题的方法 掌握了IE手法，就会发现以前不清楚的问题。 IE手法将工作逐层细分为工序?作业（单位作业?作业要素）?动作（要素动作），然后消除各项工作中的3MU——Muri（超负荷德人员或设备）、Muda（浪费）、Mura（不均衡）。 IE手法的事例（分析教师工作） 工作的比例分析 2. 提高生产率的第一步从作业研究开始 IE是以泰勒的时间研究和吉尔布雷斯夫妇的动作研究为起源而发展至今的，两者并行发展、互相融合，逐步被系统化，成形了作业研究。 方法研究 分析3MU—Muri（超负荷德人员或设备）、Muda（浪费）、Mura（不均衡）的工序、作业以及动作，创造经济、安全、轻松的作业方法。“动作经济原则”是其主要的着眼点。 作业测定 以时间为尺度将作业系统和构成要素的工作数值化，以改善和维持为目标。 分为连续时间分析法和W·S（工作抽样 Working Sampling）法。 就像产品的检查包括整体检查和抽样检查一样，可以把工作的整体检查看作连续时间分析法，把工作的抽样检查看作W·S法。 作业研究的概要 3. 何谓工序分析 在作业方法的研究中，首先必须要进行的就是工序分析。通过工序分析，调查原材料从被加工品到成品的整个过程，制订产品工序分析表。 工序分析可以分为加工、搬运、检查、停滞4个部分 加工——指组装或分解数种零件、以及使原材料变形变质的程序； 搬运——指使物体移动，大致可分为机械搬运和人工搬运； 检查——用测定仪器等与基准进行比较，大致可分为数量的检查和质量的检查。 停滞——是指原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态。大致可以分为停滞（各道工序间的临时等待）和储藏（被指定保存）。缩短停滞期有利于缩短生产周期。 通过工序分析，就可以明确工作场所的实际情况。 通过前道工序提供的数量和后道工序领取的数量的差把握生产量，就能知晓半成品的数量和半成品的存放时间，有利于减少半成品的数量。 工序分析（1） 工序分析（2） 4. 何谓动作分析 动作分析就是系统性地研究有无不合理、有无浪费、有无不均衡的作业方法和步骤，使不习惯作业方式的人也能够有效地作业。 不能发现问题只不过是看东西时比较粗心大意。如果把作业内容分解成细小的动作，就会形成要素动作，这是分析作业时最小的单位。 吉尔布雷斯所提出的“要素动作”（基本要素），是目前动作分析中使用最为广泛的。 改善要素动作的目标 用语说明 均衡失调 在用左手取下一个零件之前，右手也不能工作的时候，要等待其他身体部位的动作或机械的运作。 不可避免的延误 并非作业人员的责任而引起作业中断，是指从延误开始到等待结束时的一段时间。在其他身体部位或机械进行某项作业的期间，一只手或两只手都处于空闲的状态。 可以避免的延误 因为作业人员的责任引起的作业中断，是指从正规作业方法中没有的动作开始之时到与正规作业方法没有关系的动作结束时的一段时间。这些都是因为疏忽而产生的不必要的动作，通过作业人员的思考就能得到改善。 5. 理解动作经济原则，减少动作数量 动作经济原则是吉尔布雷斯从经验中总结出来的“尽量使人以最小限度的疲劳创造最高的效率，从而实现最有效的作业动作的方法” 动作经济原则包含如下4个方面 减少动作数量 同时使用身体的各个部位 缩短动作距离 尽量使动作轻松舒适 基本原则 动作方法原则（关于人