优源科技有限公司制造部培训资料-精益生产讲解-消除八大浪费（PPT32页）.pptVIP

优源简介： 公司性质：专业生产便携式电源及 适配器。 客户群体：日本及欧美市场。 产品定位：各类中高端电源。 精益生产简介 精益生产又称精良生产 “精” 表示精良、精确、精美。 “益” 表示利益、效益等等。 什么是精益生产 精 ：即以更少的投入达 成目标值。 益 ：即以有限的资源生 产出更多的产出。 精益生产的目的 精益生产就是及时制造， 消灭故障，消除一切浪 费，向零缺陷、零库存 进军。 原则1:消除八大浪费 八大浪费： 过量生产 等待时间 运输浪费 库存浪费 过程浪费 动作浪费 产品缺陷 忽视员工创造力 （1）过量生产： 例： US100523 CRE2010-79A 计划生产3000PCS，实际生产 了3052PCS。 总结：此多生产52PCS，增加管理 成本、生产成本及库存成本。 （2）运输浪费 例： JR01A-630A机种在半成品修补 作业OK后，拉制二课发现有不良， 又从制二课拉回3F返工，返工完成 后又拉到制二课生产。 结论：来回拉产品增加人力、运输、 　　　管理成本。 （3）过程浪费 例： 三个人在流水线插件作业前面人插 件用时为15秒，中间插件用时23 秒，后面插件18秒。前面完成插 件，中间未做完产品流不下去，生 产失衡。 结论：生产失衡，造成生产过程浪费。 （4）产品缺陷 例： CR7013-06生产前段作业员 失误，使2PCS产品C1电容起 铜皮不良流入后工端，造成批 量返工。 结论：作业失误，造成产品缺陷， 引起返工，增加生产成本。 （5）等待时间 例： 插件线生产过程中因锡炉出现 故障，停线1H等锡炉维修。 结论：停线等待影响正常生产， 增加生产成本。 （6）库存浪费 例： 产品在7月20号即生产OK，但 至到7月31号才出货，在仓库 存放11天。 结论：库存时间过长，增加管理费 有，提升了生产成本。 （7）动作浪费 　　　在实际生产过程，因为物品 　放置不当或作业习惯，在生产时 　做一些不必要的动作，影响正常 　作业时间。 （8）忽视员工创造力 作业员是第一线实际操作人员，在 日常的工作中对于生产中问题点及 作业难点最为了解，为更好作业， 往往能想出最适合实际生产的改善 方案。 原则2:建立无间断流程以快速应变 建立无间断流程，将流 程中不增值的无效时间尽可 能压缩以缩短整个流程的时 间，从而快速应变顾客的需 要。 原则3:降低库存 原则3:降低库存 原则3:降低库存 原则4:全过程的高质量，一次做对 原则4:全过程的高质量，一次做对 原则4:全过程的高质量，一次做对 精益生产特征 精益生产特征 我司生产中的实例（1）： 我司生产中的实例（2）： 总结： 优源科技（深圳）有限公司 制造部培训资料 精益生产讲解 （lean production ） 编 制：梅 凯 审 核：潘世龙 课长 核 准：陈家胜 经理 1/31 2/31 3/31 4/31 5/31 6/31 7/31 8/31 9/31 10/31 11/31 12/31 13/31 14/31 15/31 16/31 17/31 18/31 19/31 降低库存只是精益生产的其 中一个手段，目的是为了解决问 题和降低成本，而且低库存需要 高效的流程、稳定可靠的品质来 保证。 20/31 在制程生产中，应尽量避 免产品在流水线上长时间的停 留，以及生产OK品长时间存 放。 21/31 生产作业控制不是一个人 就能完成的，是大家一起齐心 携力才能做好，任何一个人的 失误都会导致整个团队的努力 白费！ 22/31 质量是制造出来的，而不是检验 出来的。检验只是一种事后补救，不 但成本高而且无法保证不出差错。因 此，应将品质内建于设计、流程和制 造当中去，建立一个不会出错的品质 保证系统，一次做对。 23/31 任何一个失误都有可能造成产品返工、报废。所以我们一定要细心！ 24/31 精益生产要求做到低库存、 无间断流程，试想如果哪个环节 出了问题，后面的将全部停止， 所以精益生产必须以全过程的高 质量为基础，否则，精益生产只 能是一句空话。 25/31 （1）品