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储存作业 空间运用的弹性 存量的有效控制 1、储存作业的策略与方法 储存保管的目标 选择储区位的建议 依照货品特性来储存 大批量使用大储区，小批量使用小储区 能安全有效率的储于高储区的货品使用高储区 轻量货品储存于轻载荷层架 将相同或相似的货品尽可能接近存放 不活泼之物或小、轻及容易处理的品项使用较远储区 周转率低的物品，尽量远离进出货口，或使用较高的区域 周转率高的物品，尽量靠近进出货口，或使用较低的区域 服务区域选择在低层楼区 储存策略——定位储放 原因： 储区安排有考虑货品的体积和重量 储存条件有特殊要求 保险标准与防火法规 货品不相容 贵重品 容易记忆 容易安排储位 需要大的空间 适合：厂房空间大；货品少量多样 储存策略——随机储放 优点： 储区的空间使用率较高 缺点： 出入库管理及盘点困难 没能按照周转率安排储位 互相影响之货物可能相邻存放 适用条件： 空间有限 种类少或体积较大的货品 储存策略——分类储放 按照：产品相关性、流动性、产品尺寸重量、产品特性来分类 优点： 具有定位储放的优点 每类可根据货品特性再作设计，利于储存管理 缺点： 空间需要大 适用条件： 产品相关性大者，经常被同时订购 周转率差别大者 产品尺寸相差大者 储存策略——共同储放 优点： 具有部分分类储放的优点 又可节省储位空间 缺点： 出入库管理及盘点较为困难 以周转率为基础法则 产品相关性法则 产品同一性法则 产品类似性法则 产品互补性法则 先入先出法则 堆高的法则 面对通道的法则 产品尺寸法则（单件与整批） 重量特性法则 产品特性法则 住居表示法则 明了（表示）性法则 储位系统 储存保管指标 储区面积率=储区面积/物流中心建筑面积 可供保管面积率=可保管面积/储区面积 储位容积使用率=存货总体积/储位总体积 单位面积保管率=平均库存量/可保管面积 平均每品项所占储位数=货架储位数/总品项数 库存周转率=出货量/平均库存量，或营业额/平均库存金额 库存掌握度=实际库存量/标准库存量 库存管理费率=库存管理费用/平均库存量 呆废料率=呆废料件数/平均库存量，或呆废料金额/平均库存金额 2、储存形式 量的考虑： 大批、小批、中批、零星 储存设备的考虑： 地板堆积（Floor Storage) 货架储存（重型、中型、轻型） 储物柜 自动仓库 3、存货管制 流通速度快、需求很难预测 意义：存货过多，造成资金积压、增加保管困难；过少供不应求，服务水平下降。一确保存货能配合销售情况、交货需求以提供客户满意的服务；二设立存货控制基准，以最经济的定购方式与控制方法提供营运所需的供货。 存货控制的目的 减少超额存货投资 减少库存成本（持有成本、订购成本、缺货成本） 保护财务 防止延迟与缺货 减少呆料之发生 存货管制的关键问题 订订购量的问题（reorder quantity) 存量基准问题（inventory level) 购点的问题(reorder point) 最低库存——理想最低存量+安全存量=实际最低存量； 最高库存 存货决策考虑因素 对产品之需求状况、订购性质及限制因素加以了解确认。 产品的需求状况分为三种： 固定或确知的情况：未来需求为已知 具风险的情况：对未来之需求只知大略的发生情况 不确定的情况：未来的需求状况全然不知 时尚产品——平稳产品 需求预测的考虑方向 根据目前的订单需求量来预测 直接由过去的实际用量预测未来的销售情况 将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素调整 根据客户购买力分析 根据全国商业或政治趋势资料 进行市场调查 存货决策要素关联图 存货重点管理 顾客别ABC分析 “小户驱逐大户” 销售百分比、纯利之贡献、顾客与公司的关系 产品别ABC分析 20~80法则 A类产品 尽可能慎重正确的预测需求量 少量采购，尽可能不影响需求下减少库存 请出货对象合作，使出库量平准化，降低需求变动，减少安全存量 与供应商协调，尽可能缩短前置时间 采用定期订货方式，对其存货必须作定期的检查 须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度 对交货期限须加强控制，在制品及发货须从严控制 货品放至于易于出入库之位置 实施货品包装外形标准化，增加出入库单位 采购须经高层主管核准 B类产品 采用定量订货方式，对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式。 每二、三周盘点一次。 中量采购 采购须经中层主管核准 C类产品 采用复仓制或定量订货方式以节省手续。 大量采购，以利在价格上获得优势。 简化库存管理手段，减少或废止此类的管理人员，并尽量废除料帐、出库单及订购单等单据，以最简单的方式管理。 安全存量须较大，以免发生存货短缺事项。 可交由现场保管使用。 每月盘点一次即可。 采购仅须经基层主管