借鉴日资企业-现场管理实务.pptVIP

借鑒日資企業~ 現場管理實務 香港生產力促進局 科理?希邇咨詢集團 吳仲斌 5/8/2004 教學安排 管理基礎 人員管理 生產與作業管理 品質管理 設備管理 一﹑管理基礎 管理的基本理念 管理的基本模式 管理效果的評價 PDCA管理循環 （一）管理的基本理念 （二）管理的基本模式 (三)管理效果的評價 (四) P-D-C-A改善循環 二﹑人員管理 (一) 不合格的管理者 1.什么樣的管理者不合格﹖ B. 沒有工作的能力 2. 為什么會有不合格的管理者存在 不合格的管理者會使公司破產 (二) . 合格管理者必須具備哪些素質和能力﹖ （三） 管理者的作用和立場 1﹑管理者的作用是什么﹖ 2﹑管理者的立場 3. 管理者是現場的指揮塔 4. 管理者是組織的中間力量 （1）.中間管理者的位置 組織通過中間管理者 來完成工作 中間管理者應充分認識 自己的位置﹐根據上司所 期待的業務﹐來展開企業 活動﹐從而創造利益。 (2). 中間管理者與上司及下屬的工作關系 (四) 人員管理要點 1. 新進人員的培訓與指導 2.OJT方法運用 3.個別輔導與集中指導的相互結合 能力差的個別輔導 集中指導是為了明確集體共同的目標﹐強調協同配合意識﹐以及發揮眾人的智慧﹐強化團隊精神 4. 期待部下的辦事能力要注意事項 莫要過分期待﹐要等值期待 不能只是口頭期待﹐更關鍵的是要給 予機會和環境 成功則獎﹐失敗以罰﹐機會照給 5. 必教部下的四個“基本功” 作為組織一員﹐要具備的態度 辦事的基本態度 協同配合的態度 對人有禮的態度 6. 調動每一個人的積極性 鍵全的獎勵制度是基礎﹐高明的指示﹑命令是調動積極性的關鍵﹔ 賦予動機 經歷促使其成長 評價與反饋 7. 定期考核 考核班組﹐而不是個人 建立指標體系 指標得分決定班組獎金 定期獎勵最佳班組 三﹑生產與作業管理 1. 生產作業時的首檢﹑自檢﹑巡檢 首檢是針對新品制作﹐換線生產時對剛開始生產的產品進行前3-5pcs的檢查或確認工作 2. 現場5S管理 整理﹕ 將事物理出一個條理來﹐就是在 工作場所中的物品﹐機器設備清楚區分為需要與不需要品﹐對需要品以妥善保管﹐對不需要品進行處理 整頓﹕ 將整理后所留下的需要品進行定位﹐標識的整體規划﹐以防止意外及容易尋找 清掃﹕ 就是徹底將自己的工作環境四周打掃干淨﹐一面清掃﹐一面檢查做到用心的清掃。 清潔﹕ 維持清掃的結果 素養﹕ 就是以“人性”為出發點﹐透過整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔等合理化的改善活動﹐培養上下一體的共同管理語言﹐使全體人員養成標准﹐守規定的習慣﹐進而提升管理水平。 3. 直通率管理 直通率﹕產品從投入工序開始﹐到最后一個產出工序為止﹐一次性通過所有工序的良品比率。 直通率為工序管理水平的標尺﹐不有直通率高﹐才意味著不良品少﹐生產順利。 直通率的計算方法﹕ 4. 目標管理 提升組織整體的及時應能力﹔ 減少內部創新和改善的阻力﹔ 指導資源分配﹐順應形勢調整經營策略﹔ 激發員工應有的潛力和追求更好的動力﹔ 創造崇高的意境﹐將理想逐步變成現實。 5. 目視管理及看板管理 將一切可以公開的情報真實地﹑及時地告訴給每一個人﹐不僅能增強每一個人的責任心﹐還能增強企業內部的凝聚力。 目視管理的分類 設備編號﹑油標顏色管理﹑管道顏色管理等 看板管理的優點 統一認識﹐為采取統一做法打下基礎 告訴眾人動作情況﹐提醒保持居安思危的姿態 為管理人員無遺漏的管理提供幫助 為新人早日熟悉民政部提供幫助 加深客戶對實情的了解﹐增強企業形象 6. 特殊過程﹑關鍵過程的管理 特殊過程﹕ 為過程進行評審和批准 設備的認可和人員資格的鑒定 使用特定的方法和程序 記錄填寫 再確認 關鍵過程﹕當生產和服務過程的特性或特征為客戶特殊要求或將重大影響后工序時﹔組織應對此過程應特別給予標識﹑控制與記錄 7. 效率改善方式 1）. 三直三現主義 馬上來到現場 馬上檢查現品 馬上查看現象 2）. 5W1H問題解析法 自問的順序和內容 3）. 5個“為什么”問題解析法 實 例﹕ A. 一個人騎單車摔了一跤（下坡路上）. 為什么摔跤﹖ 答﹕車速太快 為什么車速太快﹖ 答﹕剎不住車 為什么剎不住車﹖ 答﹕剎車失靈（空剎） 為什么剎車失靈﹖ 答﹕閘皮架不動 為什么閘皮架不動﹖ 答﹕固定螺母掉了 從以上5個為什么的一問一答中﹐我們找到了這個 騎單車摔跤的真正原因是掉了一粒螺絲帽。 4). P-D-C-A改善循環 四. 品質管理 對待質量問題的心態 99.9%正確率意味著什么﹖ 每天北京機場有