冲裁工艺与冲裁模设计(10学时).pptVIP

第二讲 冲裁工艺与冲裁模的设计 1 典型案例 2 冲裁工艺与模具的设计程序 3 冲裁工艺性分析 4 冲裁工艺过程 5 排样 6 冲裁模刃口尺寸计算 7 定位与卸料出料 8 凸、凹模结构设计 9 冲裁模总体设计 1 典型案例 垫圈 垫圈是标准化的零件，具有通用性和互换性，材 料一般为普通碳素钢（如Q215），属于大批量生产。 2冲裁工艺与模具的设计程序 冲裁模设计的总原则： 在满足制件尺寸精度和 形状精度的前提下力求使模 具结构简单、操作方便、材 料消耗少、制件成本低。 （1）审图 审阅制件图的正确性和完整性，包括：投影关系、 尺寸标注、公差、技术要求、材料等标注。 （3）冲裁工艺方案制定 依据制件对冲裁工艺的适应性，结合制件的生产批 量和各种冲裁工艺的特点，制定适合于制件的冲裁工艺 方案。 （4）排样 依据制件结构形状特点，在保证制件质量前提下， 采用较为合理的排样方式，以达到较高的经济效益。 （5）刃口尺寸计算 （8）凸、凹模结构设计 在设计中应尽可能采用标准冷冲模具结构尺寸。 （9）总体结构设计 （10）冲裁模装配图绘制 （11）非标零件图绘制 3 冲裁工艺性分析 3.1 冲裁变形特征 普通冲裁零件断面 3.2 冲裁工艺性要求 冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程 度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数少、 模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便 等。 （1）冲裁件的形状与结构 冲裁件的形状应尽可能的简单、对称。 1）应避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽。 2）冲裁件的孔与边缘间、孔与孔之间的距离b1、b2不能太小。 （2）冲裁件的尺寸精度和粗糙度 普通冲裁件 1）尺寸精度一般在IT10~IT11级以下 2）粗糙度低于Ra=6.3μm 3）冲孔精度比落料精度高一级 （3）冲裁材料 选材原则： 1）取决于零件的要求 2）“廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色” 3）采用国家标准规格材料 （4）典型案例分析 垫圈： 无悬臂狭槽，孔边距较大，无尖锐转角，孔径较大； 制件尺寸精度较低，无粗糙度要求； 材料为普通碳素钢，冲裁性能较好，但容易产生毛刺。 ?4 冲裁工艺过程 4.1 垫圈冲裁工艺方案制定 5 排样 5. 1 冲裁排样 排样：指制件在板料或条料排上的布置方法。 冲裁排样按制件在材料上的排列形式来分，可分为 直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭 边法等多种形式。 1）直排：适用于方形、矩形零件。 4）斜对排：适用于椭圆形、T形、Г形、S形零件。 6）多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角 形、方形、矩形零件。 9）裁搭边法——分次裁切法：适用于尺寸较小且形状 较复杂的细长零件。 5.2 搭边值的确定 搭边：指排样时制件与制件之间、制件与条（板）料边 缘之间的余料。 搭边的作用 1）搭边能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件； 2）保证条料具有一定的刚性，便于送料； 3）起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。 （1）普通冲裁 搭边值的选取。（见表2-10~表2-12） （2）多工序连续冲压 1）切断工序中其搭边值的选取：主要指制件与制件之间被切除的废料的宽度。（表2-13） 2）切口工序中工艺废料值的确定：设计时可参照切断加工工艺废料标准值。 3）材料侧面切口值的确定： 一般取侧刃长度等于进距L，然后根据料厚t与侧刃切 进长度L（或料宽B）求出切边宽度F。 （3）典型案例冲裁搭边值确定 垫圈冲裁搭边值确定 料厚为1mm，由表2-10可查得， 工件间搭边值a1=0.8mm，沿边搭边值a=1.0mm。 5.3 材料利用率的计算 （1）条料宽度尺寸的确定 1）有侧压装置：B=(L+2b)-Δ 2）无侧压装置：B=(L+2b+C) –Δ 式中： L——制件垂直于送料方向的基本尺寸； Δ——条料的宽度公差（见表2－16）； b——侧面搭边值； C——送料保证间隙： B≤100，C=0.5~1.0；B＞100，C=1.0~1.5。 3）采用侧刃：B=(L+1.5b+nF) –Δ 式中： L——制件垂直于送料方向的基本尺寸；