加工工艺—产品制造的方法-基本概念(PPT 41页).pptVIP

2006-2 加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。 第一节 生产过程和工艺过程 企业组织产品生产的模式： 二、工艺过程 机械加工工艺过程及其组成 第二节 生产纲领与生产类型 第三节 基准的概念 ????学习要点：掌握基准的概念，深刻理解设计基准、工艺基准（包括工序基准、定位基准、装配基准和测量基准）的含义及其相互之间的关系；掌握装夹的概念及三种装夹方法的特点。 设计基准 二、工艺基准 工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。 又可分为： 工序基准、 定位基准、 测量基准与 装配基准。 1）工序基准 工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准。 工序基准的选择应主要考虑如下两个方面的问题：① 尽可能用设计基准作工序基准。当采用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必须可靠地保证零件的设计尺寸和技术要求。② 所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工序尺寸的检查。 2）定位基准 定位基准是加工中用作定位的基准。 定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加基准。 ① 粗基准 使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准。 ② 精基准 使用已经机械加工的表面作定位基准，称为精基准。 ③ 附加基准 仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称为附加基准。例如，轴类零件常用的顶尖孔，某些箱体零件加工所用的工艺孔，支架类零件用到的工艺凸台等都属于附加基准。 3）测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基准。 4）装配基准  装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。 装配基准一般与零件的主要设计基准相一致。 定位基准表示方法 第四节 零件机械加工精度获得方法 [思考题答案] a）图：外圆表面Ⅰ和Ⅱ的设计基准为中心线，平面Ⅲ的设计基准为母线C。b）图：端面Ⅱ和Ⅲ的设计基准为端面Ⅰ，外圆表面D2的设计基准是内孔D1。注：作为基准的点、线，通常是由某些具体表面来体现的，这些表面称为基面。例如图a中零件的中心线实际是由外圆表面d1 和d2所确定的。在没有特别标定的情况下，这两个外圆表面可理解为互为基准。 * 来自 中国最大的资料库下载 * 来自 中国最大的资料库下载 生产过程是指把原材料转变为成品的全过程。 机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。 一、生产过程 1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。 企业在市场导向下，产品的生产过程主要可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、产品销售和售后服务阶段。 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。 把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。 它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。 1. 工 序 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。 它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工下一个工件为止的全部动作。??? 区分工序的主要依据是： ------- 工作地点固定和工作连续。 图2－1 小轴零件 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。 工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装，也叫装夹。 2. 安 装 3. 工 位 ? 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成的那一部分工