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第5章 工艺规程设计 5 机械加工工艺规程 2） 工艺规程的作用 l???是组织生产的主要技术文件 l???工艺规程是生产准备工作的依据 l???是新建和扩建加工车间时的主要技术文件 3） 制订工艺规程的原始资料 l???零件的零件图和产品的装配图 l???产品的年生产纲领 l???毛坯的生产情况 l???工厂现有生产条件 l???先进工艺及生产技术的发展情况 4）选宽大平整的表面为粗基准，保证安装稳定可靠。 5）粗基准只能使用一次（同一尺寸方向）。 （2）精基准的选择原则 1）基准重合原则：定位基准与设计（工序）基准重合，以避免基准不重合误差。 （3） 表面加工方法选择 考虑的主要因素： l??应选择相应的获得经济精度的加工方法 l 要考虑工件材料的性质 l??要考虑工件的结构形状和尺寸大小 l??要考虑生产率和经济性的要求 l??要考虑工厂的现有设备情况和技术条件 （4）加工阶段的划分 遵循先粗后精的原则 加工阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段 划分加工阶段的目的： 保证加工质量，提高加工效率； 及早发现毛坯缺陷并及时处理； 便于合理选用设备； 便于热处理工序的安排。 （5）工序的集中于分散 工序分散的特点 1）设备简单，调整方便、；产品调整容易； 2）可以选用最有利的切削用量，工人技术水平要求高； 3）工序数目多，工序内容少，设备数目多，工艺路线长，操作工人多，生产面积大。 （2）影响加工余量的因素 l 上道工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层，本工序必须切除。 l? 上道工序的尺寸公差Ta l?工件各表面相互位置的空间偏差ea l? 本道工序的安装误差?b （4）工序尺寸的确定 1）基准重合时工序尺寸和公差的确定 l?? 确定各工序的加工余量 l?? 计算各工序的尺寸（逆推法） l?? 确定各工序的尺寸公差及表面粗糙 第4节 工艺尺寸链 图示工件 加工时，先加工工件长度，再加工小孔，最后加工大孔，控制大孔深度，而小孔深度是由加工工件总长和大孔深度决定的，故小孔的深度即为封闭环。 测量时，小孔的深度无法直接检测，一般先检测工件长度和大空深度，小孔深度为自然获得尺寸，故同样小孔深度为封闭环。 例题1： 图中尺寸A2不能直接测量，应如何加工控制？ 例题2： （2）提高劳动生产率的基本途径: l ???改进产品的结构设计 （1）尽可能减少零件的数量和重量 （2）改善零件结构工艺性 （3）合理标注零件加工精度和表面质量要求 （4）尽可能采用成熟的工艺和标准零部件 l???采用先进工艺和新技术 l 改善生产组织管理 （1）采用先进的生产组织形式：流水线、自动线、FML、FMS等。 （2）改进生产管理：CIMS、JT（敏捷制造或准时制造）、精益生产、MRPⅡ（物质需求计划管理）、并行工程等。 （3）提高劳动生产率的技术措施 缩短基本工艺时间 1）提高切削用量，可降低切削时间，如：采用高速切削、强力切削等。 2）减少切削行程长度少，即减加工表面长度及切入、切出长度。 3）合并工步与合并走刀 4）减少毛坯的加工余量 5）改善切削条件 同时缩短基本工艺时间和辅助时间 1）多件加工 2）多刀或多刀的复合刀具切削加工 合理选用高效自动化加工 对少品种大批量生产，可通过通用机床的自动化改造、完善自动机床的自动化程度。采用专用机床和组合机床、自动线加工等途径实现自动化。 ?对多品种、小批量生产，除改装通用设备外，尽可能实现加工过程的程序控制，如GT、NC、MC、FMS等。 CAPP技术 第6节 机器装配工艺规程设计 1 装配的概念 1)清洗：目的是去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防锈能力。 1 零件结构工艺性的基本概念 l???零件结构工艺性：零件制造、装配、维修的难易程度，是评价零件结构优劣的重要技术经济指标。 2 切削加工对零件结构工艺性要求 图：刀具结构影响 零件：组成机器不可再分的基本单元。 套件：若干零件永久联接(如铆接、焊接、过盈配合等)或联接后再经加工成套件。 组件：若干个零件组合或若干个零件与若干个套件组合成组件。 部件：若干个零件、套件和组件组合成部件。部件是机器中具有完整功能的一个组成部分。 将零件、套件装配成组件称为组装。将零件、套件和组件装配成部件称为部装。将零件、套件、组件和部件最终装配成机器称为总装。 基准零件 机器 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件 组件 套件 零件 机器装配系统示意图 2 装配工作的基本内容 2)连接：是装配的主要工作。连接包括： 可拆连接(用螺纹、键、销连接等) 不可拆连接(用焊接、粘结、铆接和过盈配合等) 3)