1次线、2次线工艺规程.docVIP

一次线、二次线工作规程 1、范围 本规程规定了行线前的准备，一、二次线的布线及行装工艺要求以及行线后的检验。 本规程适用于低压成套开关设备和控制设备等产品的一次塑胶导线（以下简称导线）、二次线路的布线及行装要求。 2、行线前的准备 2.1 准备各种规定的OT、UT型铜接头，BV、BVR、RV、聚氯乙烯绝缘铜芯线，阻燃聚丙烯缠绕管、铁心塑料扎线、套管、通用行线槽，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件。 2.2 准备工具如钢丝钳、斜口钳、园嘴钳、扁嘴钳、电动扳手、电烙铁、剥线钳、起子、剪刀等。 3 一次线行线工艺要求 3.1 按行线图或电气原理图的要求确定布线方案。 3.2 导线以横平竖直原则，折弯部分的圆角半径应不小于R10. 3.3 导线的落料要按照图样规定选择线径截面，单胶导线直头连接的导线剥头长度按表1，而弯羊眼圈连接的按表2，对于多股导线应压接铜街头连接，其剥头长度应超出铜接头孔径深度的1mm—3mm，剥头时不应损害和折断铜芯线。 表1 表2 导线规格 剥头长度（按螺钉大小分）mm M5 M6 M8 M10 M12 1/1.37 25 28 34 40 47 1/1.76 26 30 36 42 48 1/2.24 28 31 38 44 50 1/2.73 30 33 39 46 52 导线规格 剥头长度 mm 1/1.37 10 1/1.76 10 1/2.24 12 1/2.73 15 3.4 多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头的孔径截面应和导线截面相配合，铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致，导线塑料部分应与铜接头端头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。 3.5 导线与铜接头处应有套管，其颜色为黑色或淡色，套管的长度为15mm~20mm。 3.6 导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。 3.7 导线应远离发热元件，最小距离应大于15mm，应避免将导线敷设于发热元件上方。 3.8 电器元件一个接点只能接一根导线，当需要连接两根及两根以上导线时，导线的中间应加放铜垫圈，羊眼圈应弯成顺时针方向连接。 3.9 导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。 4 二次线行线工艺要求 4.1 按行线图或电气原理图的要求行线。 4.2 按行线图布线，若无行线图，从端子到各元件的连接，线路力求对称，布线形式可参照下列各图。 4.2.1 线束的分路部分到单排仪表元件的见图1 图1 4.2.2 线束的分路部分到双排仪表元件的见图2 图2 4.2.3 线束的分路部分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的布线见图3 图3 4.3 导线束与各仪表、元件、端子的连接端头统一弯成圆弧形，二次线路导线的最小截面选用导线按工艺要求。 4.4 导线敷设在可能受到弯曲的地方（如门到箱体内部），均应采用多股铜芯软线，并要留有足够的长度的余量。 4.5 导线束计入行线槽不用捆扎，其余分路的线束捆扎力求间隔均匀，并且线束横平竖直，整齐牢固，线束排列尽量减少弯曲与交叉，不能晃动。 4.6 导线剥头时，不应损伤或折断线芯，剥头的长度为8mm~10mm，整根线的外塑胶层不应有裂缝，中途不允许焊接或绞结接头等现象，多股线用OT、 UT型压接头，冷压钳压接而成。 4.7 导线束应远离发热元件，如电阻、母线指示灯、压变器等，当导线需要穿过金属板孔时，金属板孔需要套上合适的橡皮护圈。导线束通过动臂部位时，必须把线束固定在接线夹上。 4.8 电器元件每一个接点接法如同一次线3.8条要求，带有金属外壳的电器元件应接地，导线选用黄绿双色的塑胶线。 4.9 用松香焊锡和中性焊剂焊接，焊点光洁牢固，元件接点间距较近，焊点桩头与导线必须套上塑料套管，焊渣用酒精回丝洗净。 4.10 导线束与各电器元件接点连接应达到一次线3.9条要求。 5 一、二次线行线后的检验 5.1 检验导线截面是否符合图样规定。 5.2 检验布线安装、各线路束是否达到横平竖直、整齐美观、线束固定，接点接头牢固，导线是否和金属外壳接触。 5.3 按电气原理图检验各导线接点是否正确、电气相位是否有错位或排列颠倒现象。 一次设备（也称主设备）是构成电力系统的主体，它是直接生产、输送和分配电能的设备，包括发电机、电力变压器、断路器、隔离开关、电力母线、电力电缆和输电线路等。二次设备是对一次设备进行控制、调节、保护和监测的设备，