2012生产实习报告-栗景宇.doc

生产实习报告 学院：材料科学与工程学院 姓名：栗景宇 班级：高分子101 学号：2010016086 实验目的：通过老师和公司技术人员的当堂教授以及工人的现场现身说法全面而详细的了解异型材、橡胶、PVC工艺的生产工艺过程。让我们学会从技术人员那里获得直接的或者间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过认识实习，学会本专业方面的生产实践知识，为专业课打下坚实的基础，也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。同时，把在理论教学中学到的知识具体运用到实际工作中，提高学生的综合素质，从而达到基本功培训目的。 实习单位：鲁宏型材厂、富拉尔基橡胶厂、黑龙江昊华化工有限公司。 认识实习时间：2012年8月20日到2011年8月30日 认识实习任务：了解PVC异型材、橡胶、PVC的生产过程以及化工生产工艺流程和公司的基本规划。 实习单位介绍： 齐齐哈尔鲁宏塑窗型材厂于1997年7月4日在站前南大街炮台屯北注册成立,公司成立之初主要经营塑料异型材，板材管钢门窗，门窗钢衬加工制造，注册员工人数为37人，注册资本10万元人民币?齐齐哈尔市富拉尔基橡胶厂是国家定点生产橡胶密封圈，橡胶油封，和各种异型橡胶制品的专业厂，具有五十多年的历史，厂首批获得国家颁发的生产许可证，多次获国家优质产品奖和地方奖。厂已经通过GB/T19001-2000质量体系认证和军工产品质量体系认证。专为钢铁、机械、军工、冶金、化工、汽车、电站等行业服务。产品遍销国内二十八个省市自治区，部分产品远销国际市场，声名远播。通过引进技术，工艺装备及测试手段已具备国内先进水平，并有很强的科研开发能力。PVC门窗异型材挤出成型过程及原理　　从粉状原料到型材的成形过程：可以分为加料、塑化、成形、定形、牵引及贴膜、切断及堆放六个步骤，简述如下：加料　　将按配方混好的粉状模塑料加入到挤出机的料斗中（人工，螺旋输料机或风力送料装置），由挤出机料斗下方的输料螺杆将粉料匀速地送进挤出机进料口中，粉料便落在锥形双螺杆的加料段上。如果挤出机是单螺杆或平行双螺杆，粉料也可直接进入挤出机而不用经过输料螺杆。塑化　　粉料落在转动着的螺杆加料段的螺纹槽和螺纹顶上后，随着螺杆的转动，螺纹顶上的粉料被料筒刮进螺纹槽中，这一加料段的长度约占螺杆长度的20%～25%。粉料在受热与料筒、螺杆摩擦力及螺纹导程的作用下向前推送，进入螺杆的塑化压缩段。粉料进入塑化、压缩段后，从料筒和螺杆上继续接受热量，同时塑料颗粒和分子因被挤压、运动的摩擦而产生热量。热量使粉料温度升高而熔融。首先熔融的是与料筒内表面接触的粉料，熔体渗入未熔融的粉料颗粒的空隙中，随着被螺杆螺纹不断的挤压、推进，熔料越来越多，粉料越来越少，塑料便被挤压成密实状态。由于螺杆是锥形的，塑料越往前进，螺槽空间也越小，塑料中的压力便逐渐升高，夹在粉料颗粒中间的空气便从加料口处被排挤出去。粉料从进入塑化段（占螺杆总长20%～25%），经过压缩段（占螺杆总长5%～8%）后，全部会变成熔融的塑化和半塑化状的塑料，填满压缩段的螺槽中，然后进入螺杆的排气段。排气段约有2.5～3个螺纹导程，料筒上方开有排气口，粉料在加热过程中降解并析出氯化氢，一些残余水份也变成蒸汽，需要用真空泵通过管道从料筒的排气口中抽吸出，否则会存留在塑料中，型材冷却硬化后，型材壁中会有气泡，使型材变得疏松从而降低型材的机械性能（包括强度性能，抗冲击性能）。经过排气段以后，塑料便进入均化段和挤出段（占螺杆总长的30%～35%）。此前塑料在螺杆中熔融时，时间上有先有后，接受热量也有差别，均化段就是使塑料进一步均匀塑化，再由挤出段将塑料加压使其等压、等量地挤出。成形　　由挤出机挤出的塑料里粘流态，使其变成型材需在挤出机料筒出口处装模具的模头，模头出口的剖面形状基本上与型材剖面一致。塑料从挤出机出来时，受螺杆旋转的影响还有一点扭转呈螺旋形，各处压力、流速也不均匀，故在模头与过渡段之间的联接法兰盘上装了一个多孔板起整流和均速、均压作用，使进入模头的塑料流动方向与模头轴线平行、压力和速度均匀，然后经模头的扩散段、分流段、成形段、稳压段，最后从模口挤出成形。为保证塑料进入模头后塑料能继续稳定在粘流态不致因受凉温度降低使塑料变态影响其流动成形，过渡段、法兰盘及模头都有电加热器继续加热。定形　　从模头挤出的型材虽然与图纸规定的剖面形状基本一致，但因塑料仍呈粘流态而无法保持形状，必须立即冷却以稳定挤出的型材剖面形状。这由冷却定型模来完成。冷却定型模与模头相距很近（约10mm左右或更小），使挤出的热型坯