如何发现生产现场中的浪V.pptVIP

标准化的主要方法 制定可以重复的工作方法，使其成为可以改进的基础 制定明确定义的期望 建立流程，以确保所有工作和要素的一致性 人力的需求 工作方法 材料 机品设备 精益生产的核心思想稳定与标准化 以标准作业作为识别与消除浪费的工具 识别基本的工作步骤 记录每一步所花费的时间 显示作业员在工作区域内移动的情形 把非创造价值的活动合并起来 材料储存区 流向浪费挑战！线化生产的要点 按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。 多能工的多工程操作。 站立作业是流动的根本。 生产线U型化。 善用小型化、廉价的设备。 配合循环时间来生产。 向MUDA挑战！ 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产 破除批量生产的神话。 学习快速换线的能力。 建立少量化的供料方式。 追求混流生产的最高境界 只要坚持不断发现浪费，消灭浪费，企业一定会成为世界级优秀企业 精益生产实际就是一种思想理念，是一种如何帮助企业提升效率、降低成本的工具，是一条通路而已。只要你能消除浪费，即使你用到的不是精益生产当中所说的方式，那么你的方法就是有价值的，就是可行的。 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 着重了解精益的概念,而不是着重不动脑筋地应用精益工具, * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 着重了解精益的概念,而不是着重不动脑筋地应用精益工具, * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 生产过程中经常发生的现象 员工在生产过程中等待 经常断料，需要的料没有，没用的料一大堆 生产中搬运现象过多 生产人员进行线外物料拿取 品质问题不断 设备不断出故障 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 最根本的浪费 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 数控设备使用 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 着重了解精益的概念,而不是着重不动脑筋地应用精益工具, * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 浪费5、制造不良品的浪费 由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩 制造不良品的浪费 干扰生产活动 耗费昂贵的重修费用 资源及设备的最大浪费 …… 1 产品本身工艺技术不足 1.1产品在开发时出现的问题没有彻底被解决? 2 设计者的加工技术不足 2.1设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出现这个问题?（工具、辅料使用不明确） 3 零部件来料不良 3.1零件在来料时混有不良品吗? 3.2零件本身的规格存在一些差异? 4 维修不良品的浪费 4.1这类不良现象经常发生吗? 4.2不良品修理很费时吗? 5 材料损失的浪费 5.1不良品修理时需要破坏其它零部件吗? 5.2损坏的零件数量有没有增加? 6 产品报废的浪费 6.1产品不能修理好时，是否只能报废掉? 7 人工设备资源损失的浪费 7.1需要安排额外人工、设备进行不良品修理，并且影响到正常生产进行吗 8 影响后工序生产的浪费 8.1是否不能及时对后工序进行物料供应? 8.2是否会造成后工序/工段停线? 8.3是否会影响销售部门，造成订单取消? 制作不良的浪费 #7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费 浪费6、过分加工的浪费 多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过