某大型购物广场模板工程施工方案.docx

某大型购物广场模板工程施工方案1、模板工程概况本工程基础筏板厚度为400mm，基础梁主要截面尺寸为600mm×1200mm，框架柱主要截面尺寸为700mm×700mm，框架梁主要截面尺寸为300mm×500mm、400mm×600mm、600mm×900mm、600mm×1100mm，楼板主要截面尺寸为300mm、250mm、120mm。基础筏板模板采用砖胎模，基础地梁、墙、顶板、梁模板采用木模板，柱模板采用定型钢模板。2、模板配置每个分区基础地梁模板各配置2/3，区内进行流水周转；地下室墙体模板配置每个分区的2/3，区内进行流水周转；柱模板配置每个分区的2/3，区内进行流水周转；顶板、梁模板及其支撑体系每个分区地下室满配、地上结构配置/3。3、施工准备3.1技术准备由技术部牵头，组织工程部、质安部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。根据施工图纸、质量目标、总进度网络计划，选择合理的模板体系和确定需要投入的材料数量。对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。梁板模板采用木模，支撑体系采用碗扣脚手架体系。3.2机具准备由物资部、动力部、工程部根据工程进度组织各种机械设备、相关物资的进场。3.3劳动力准备为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排劳动力。既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。3.4材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样检验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序，具体材料数量详见下表。3.5生产准备大钢模板堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。 地下施工阶段，专用模板区用脚手架搭设在现场搭设架子，脚手架搭设间距0.6米，并在四周留设人行道，以便于模板吊装。大钢模板堆场用钢管搭设围拦。 模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。4、模板施工4.1筏板基础及导墙模板施工人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，（筏板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑，120mm厚，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。地下室外墙在筏板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出基础梁顶面300mm处作为导墙。导墙模板采用吊模，采用带止水片的对拉螺杆和限位筋固定牢固。筏板基础及导墙模板支设示意图4.2集水坑模板施工集水坑模板均采用d=15mm木模板，100×100mm木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。集水坑模板支设示意图4.3墙体模板施工地下室墙采用木模板施工。墙体采用T16×6分节式螺栓将模板拉结牢固，间距@600×600mm，水平钢管间距600mm，纵向钢管采用双钢管，间距600mm（外墙穿墙螺杆带止水片）。混凝土浇筑完后拆除分节螺杆，用密封材料和防水砂浆补平。地下室外墙模板支设示意图地下室内墙模板支设示意图4.4框架柱模板施工（1）工艺流程：安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装另外模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检（2）施工方法：①支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。②用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。③柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m处的φ32预埋地锚筋上。方柱模板支设示意图圆柱模板支设示意图4.5梁、板模板施工根据本工程的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。梁模板采用面板为15mm厚木模板，梁底模铺在50×100mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取600mm；当梁高大于600mm时，间距取600mm， 且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中设Φ12@600拉杆两道，梁底设Φ12@600拉杆一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。本工程梁板模板支撑架均采用碗扣式满堂架支撑，次龙骨采用50mm×100mm木方、间距250，主龙骨采用100mm×100mm木方、间距1200mm。跨度大于4米的梁、板，其