工厂车间管理操作能力.pptVIP

大纲;现场主管的能力要求;现场主管的能力要求-8大能力;想要拥有全面的主管能力，需积极学习专业技术知识，多与高层次的专业技术人才进行技术交流更成为快速吸收专业技术知识及掌握前沿技术的捷径。 需要进行时间管理、有效授权、沟通与激励、人员育成等能力的学习;时间管理能力;时间管理能力;时间管理能力;时间管理能力 -以SMART为导向的目标原则 ;时间管理能力 -关注第二象限的四象限原则;时间管理能力 -关注第二象限的四象限原则;时间管理能力 -赶跑时间第一大盗的韵律原则;时间管理能力 -执着于流程优化的精简原则;时间管理能力 -管理小技巧;有效授权;有效授权 -定义;有效授权 -实践中的意义;有效授权 -实践中的意义;有效授权 -授权的基本原则 ;有效授权 -授权的基本方法和方式;有效授权 -可授权与不可授权的工作 ;有效授权 -可授权与不可授权的工作;有效授权 -授权的基本程序;沟通能力;沟通能力 -有效沟通的基本步骤;筹划;事前准备;有效沟通辅助工作明细表;确认需求;提问类型分析表;沟通方式;沟通中恰当地处理对方的异议;沟通之后与对方及时达成协议;在沟通之后完成协议;沟通能力 -有效沟通的关键——倾听;倾听的方法;倾听过程中的信息接收;倾听过程中的提问方法;倾听之后的及时反馈;沟通能力 -有效沟通的重点——肢体语言;沟通中恰当运用肢体语言;沟通中恰当地运用空间和距离;沟通能力-有效沟通的灵活应用;区分不同人际风格的人沟通;与上级沟通重点;与下级沟通重点;激励能力;激励能力 -目标激励;激励能力 -资料激励 ;激励能力 -领导行为激励;激励能力 -奖励激励;激励能力 -典型激励;激励能力 -关怀激励;激励能力 -集体荣誉激励;激励能力 -支持激励;人员育成;征选 -识人七法;征选：能力要求 -操作人员要求;征选： -班组长要求;人员育成 -新人育成;;新员育成体系;新员育成体系的“七字经”;资深员工培训;善用人才 -五标准;如何留存？;主要管理活动的推动实施; 6S的起源、发展及其含义 1.6S起源 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2.6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 ;6S含义;6S推进的八大作用;工厂6S推进现状;; 整理(1S)的推进重点 1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 ; 区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法 ; 处理非必需品的方法-价值分析法 ;;整顿（2S）的推进重点 1.目的 1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然 2.误区 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观 ;整顿的推进的重点 1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识 整顿推进的步骤 1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施 ;整顿实施的主要方法 1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法 整顿关键活动 分类、定位、标示、归位 ;通道太窄，影响工作效率; 量具与工具混放不妥！;文件未加定置易丢失; ;一屋不扫，何以扫天下！;清扫（3S）的推进重点 1.目的