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工艺规程的制订??? §1 基本概念 ? 1.1 机械加工系统 ???一 生产系统及其组成 ?生产系统如图3-1所示, 由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。 ??? 二 制造系统及组成? 制造系统是生产系统中生产技术层的主体。 制造系统如图3-2所示。 机床、夹具、刀具和工件称为机械加工工艺系统。 1.2 工艺过程及其组成 一 工序 ????不改变操作者、设备（或工作地点）、工件的情况下连续地完成的工作称为工序。 ????? 图3-3所示的阶梯轴单件小批生产时分4道工序（表3-1），而大批大量生产时5道工序（表3-2）。 二 安装 三 工位 ? 如图3-4所示，工作台带动工件相对于刀具旋转，经过装卸、钻孔、扩孔、铰孔四个工位加工完毕。 四 工步 ??? ????如表3-2中的工序2可细分为车大外圆、车小外圆、切槽和倒角等工步。 ????为了提高生产率，常采用复合刀具或多刀加工，这样的工步称为复合工步。 §1.3 生产类型及其工艺特征 一 生产纲领 ????企业根据市场需求和自身生产能力决定的包括废品率和备品率在内的年产量称为生产纲领。 ?二 生产类型 ???? 根据生产规模的大小可划分为三种： ?? 1 单件小批生产 ? ? 2 成批生产 ?? 3 大批大量生产 ?????? 生产类型的划分可参考表3-3。 三 各种生产类型的工艺特征 ?????? 不同的生产类型具有不同的工艺特征，成批生产中的小批量生产与单件生产的组织形式相同；大批生产与大量生产的组织形式相同。各种生产类型的工艺特征见表3-4。 §2.1工艺规程的定义及作用  定义： 作用： ???● 指导生产 ???● 据此进行生产准备和管理 ?? ●是新建和扩建工厂的依据 ??●交流推广先进经验 §2.2工艺规程的文件种类 ???根据生产类型有以下三种文件格式： ???1）工艺过程卡 （表3-5） ???2）机械加工工艺卡 （表3-6） ???3）机械加工工序卡 （表3-7） §2.3制订工艺规程的前提 在制订工艺规程的之前需要做以下工作： 1 对产品对象进行调查与分析 2 调查本厂生产条件 3 国家技术政策及同类产品的工艺。 ?? §2.4工艺规程的制订步骤 ???对产品进行调查与分析之后，按下列步骤制订工艺规程 ????1 选定各表面的加工手段（机床、工艺装备）； ????2 将这些手段排成合理的程序（加工顺序）； ????3 确定各工序的定位基面； ????4 确定各工序的加工余量； ???? 5 计算必要的工艺尺寸； ???? 6 计算工时定额； ???? 7 填写工艺文件； ?????8 对各工艺方案进行技术经济分析。 §3 毛坯的选择 主要考虑以下因素： 1 零件的材料及其力学性能 2 生产类型 3 零件的结构形状和外形尺寸?? §4.1 基准的定义与分类  一 基准定义 ???? 决定零件其它点、线、面位置的依据。 二 基准分类 ?? 1 设计基准：零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点。（图3-6 a） ?? 2 工艺基准 （制造基准）： ?? 1）度量基准：检测中使用的基准。 （图3-6 b） 2）装配基准： 3）定位基准: ? 粗基准： ? 精基准： ? 基本精基准：（图3-7 a） ? 辅助精基准：（图3-7 b） ? 附加精基准：（图3-7 c） §4.2 粗基准的选择原则 1 若要保证加工面与不加工面的位置、尺寸要求，则应选择不加工面作粗基准。 ?? 如图3-8所示。 2 若要保证某重要表面加工余量均匀，则应选择该表面作粗基准。??? 如图3-9所示， 3 若零件多个面要加工，为保证各表面都有加工余量，应选余量小的面作粗基准。 ???如图3-10所示。 4 选作粗基准的表面应尽可能平整光滑，铸、锻件最好同箱同模面，使定位夹紧可靠。 如图3-11所示 §4.3 精基准的选择 ?精基准的选择原则是： 1 基准重合???? ???? 即定位=设计。以减少定位误差。?如图3-12所示， 2 基准统一 ????在尽可能多的工序中使用同一基准，以减少安装误差和夹具种类。如图3-13所示， 3 互为基准 ??? 对于相互位置精度要求较高的表面,采用互为基准来加工，易于保证相互位置精度。如图3-14所示 ， 4 自为基准 ???对于须切除薄而均匀的余量的表面采用自为基准加工。 ? 。如图3-15所示。 § 5.1 现有工艺手段的分类及其特点 ??加工方法大致可分为三大类： 一 切削加工 ??包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工、钳