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本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计esign of 10,000 ton/a Breaded Shrimp Plant 学生姓名 陶刚 所在专业 食品科学与工程 所在班级 食科1061 申请学位 学士学位 指导教师 夏杏洲 职称 副教授 答辩时间 2010年6月12日   目 录 设计总说明 I introduction II 1 前言 1 2 可行性研究 2 2.1 项目研究总论 2 2.1.1 项目研究工作概况 2 2.1.2 原料分析[2]（南美白对虾） 2 2.1.3 产品分析（见4.1冻面包虾产品描述及质量标准） 3 2.1.4 总环境分析 3 2.2 建厂条件和厂址选择 9 2.2.1 厂址位置 9 2.2.2 建设的必要性 10 2.2.3 建设的经济意义 10 2.3 车间平面图设计（见附图2与附图3） 11 3 工艺设计 11 3.1 产量的确定 11 3.2 物料衡算以及加工量的确定 12 3.2.1 原料虾衡算（以日产量定） 12 3.2.2 解冻虾横算（以日产量定） 12 3.2.3 加工量的确定 12 3.2.4 辅料以及包材横算 13 3.3 面包虾工艺流程的选择 13 3.4 面包虾工艺叙述 14 4 HACCP计划 21 4.1 冻面包虾产品描述及质量标准 21 4.1.1 产品说明 21 4.1.2 质量说明 21 4.2 原料接收标准（见表3-6） 22 4.3 产品质量标准 22 4.4 美国进口面包虾限量标准[14] 22 4.5 冻面包虾工艺流程图（见附图1） 22 4.6 面包虾危害分析表（HA） 22 4.7 面包虾关键控制点（CCP） 27 5 设备选型（以每小时产量计） 28 5.8 清洗设备——高压清洗机 28 5.9 分选设备——虾类分级机 29 5.10 速冻设备 29 5.10.1 网带速冻机 29 5.10.2 平板速冻机 29 5.11 脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机 29 5.12 渡冰衣设备——包冰衣机 29 5.13 解冻设备——高湿度空气解冻机 30 5.14 搅拌设备——浆料搅拌机 30 5.15 金属探测器 31 5.16 设备参数表 31 6 车间布置与面积 32 6.1 车间布置 32 6.1.1 加工车间基础设计 33 6.1.2 工艺流程布置。 33 6.1.3 人流、物流、水流、气流方向 33 6.1.4 设备、门窗、工具、管道材料设计 34 6.1.5 卫生设施 34 6.1.6 储存与运输设备 35 6.2 车间辅助设施 35 6.2.1 质量控制设施 35 6.2.2 冷库设计 35 6.3 车间面积 38 7 工厂废水、废渣处理系统[17] 39 7.1 CASS工艺污水处理 39 7.2 进水水质设计 39 7.3 出水水质设计 39 7.4 CASS工艺污水处理流程图 40 7.5 CASS工艺说明 40 8 车间劳动力计算 40 9 水、电用量的估算 41 9.1 用水量的估算 41 9.2 用电量的估算 42 10 设计概算与技术经济分析 43 10.1 投资指标 43 10.2 年经营费用（生产成本）计算 43 10.3 利润、利润率、投资回收期计算 44 10.4 经营安全率（）分析 45 11 综合评价 45 12 附图 46 12.1 附图1：面包虾工艺流程图 46 12.2 附图2：车间平面图（一层） 47 12.3 附图3：车间平面图（二层） 47 鸣 谢 48 参考文献 49  设计总说明 本设计为年产10000吨面包虾生产车间工艺设计。其中包括一份总设计说明和三张图纸，本文为设计总说明；三张图纸分别为一张产品生产工艺流程图、两张车间平面布置图。设计着重介绍了以下几个方面内容： 设计方案的可行性研究； 面包虾工艺流程基础上对物料横算根据计算结果进行了设备的选型得出设备主要参数汇总根据设备尺寸、生产工艺流程生产车间布置的一般原则和要求，进行生产车间布置，作出生产车间布局图CFR（美国联邦法典）Prat21 161.175 中“面包虾面包层比例规定”为依据，确定面包虾粉率为50%，计算出虾占最终产品的50%，面包屑占30%，饼干粉占10%，裹浆（含水）占10%，根据原料和成品的指标进行了标准化计算，确定生产车间所有的原料和辅料的消耗定额，为下一步设备计算，车间设计，成本核算等提供依据。 由工艺流程、物料横算以及日产量确定主要设备规格类型，同时对水，电的使用量进行了估算，确定它们最大用量依次为145000/年，7944240kw·h/年。 对本项目进行了技术经济分析，计算生产总投资为11800万元，资产利润率和销售利润率分别为87.16％％％1.15年一个经