接工艺_其它焊接方法.pptVIP

知识点 一 电阻焊分类特点 二 钎焊原理特点 三 激光焊接特点及应用 四　钎焊材料 六　钎焊在汽车零件生产中的应用 第三节 高能量密度焊 焊接技术简介 目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 ； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 各种焊接特性对比 一 电子束焊 电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。 电子束焊接具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点。 焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高、焊接参数调节范围广、焊接厚度0.1—300MMM以上、特别适合焊接化学性质活泼金属。 电子束焊不足 设备复杂 设备昂贵 焊接接头加工、装配要求严格 焊件尺寸受真空室大小限制 电子束易受磁场干扰而影响焊接质量 焊接时产生的X射线需严加防护 电子束工作示意图 电子束焊的应用 焊接精密零件 可以焊接单道厚度碳钢（100MM）及铝板（475MM） 可以焊接难熔金属、活泼金属、异种金属及复合材料 可以焊接内部保持真空度的密封件 可以焊接热处理强化和冷作硬化的材料而不恶化接头的力学性能 飞机制造（发动机座、起落架）、仪表工业（各种膜片、继电器外壳、异种金属接头）、汽车工业（齿轮组合体、后桥、传动箱体）、能源工业（压缩机转子、叶轮片组、化工和金属制造（高压容器外壳） 第五代战机生产焊接图片 第五代战机生产装焊图片 二 激光焊接的特点及应用 激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近40年的发展。 由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、国防工业、造船、海洋工程、核电设备等领域，所涉及的材料涵盖了几乎所有的金属材料。 虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵，一次性投资大，技术要求高的问题，使得激光焊接在我国的工业应用还相当有限，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线和柔性制造。 产生原理 产生原理 三要素：激励源，介质，谐振腔。介质受到激发至高能量状态，由于受激吸收跃迁光在两端镜间来回反射，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。 激光的四性：单色性、相干性、方向性、高亮度 因而高度集中的激光可以提供焊接、切割及热处理等功能 激光焊接特性 激光焊接属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。 激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。 激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。 焊接过程 激光焊接的特点 （1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。 （2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。 （3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。 （4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。 （5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。 （6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。 激光焊接的特点 （7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。 （8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。 （9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。 （10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。 （11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属 （12）不需真空，亦不需做X射线防护。 （13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1 （14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。 激光焊接的主要缺点 （1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。 （2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需