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第四节 关注效率 真效率与假效率 例:市场需要100件/天 10人1天生产 100件产品 10人1天生产 120件产品 8人1天生产 100件产品 假效率 真效率 真效率与假效率 【效率是建立在有效的需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础,但有时能力提升会造成效率提升的假象. 管理者的责任就是在能力提升的基础上,将假效率转化成真效率.所以“省人化”是效率的关键. 能力 提升 假效率 真效率 个别效率与整体效率 ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ 项目 工序1 工序2 工序3 工序4 备注 能力 100件/H 120件/H 80件/H 70件/H 达成率 100% 120% 80% 70% 奖金 标准产量奖金 120%产量奖金 0 0 效率 合格 效率高 效率低 效率低 个别效率≠整体效率 专业化的作业有利于提高个别效率,但是效率追求的重点应该是关注【整体效率】这对企业创造利润的实际意义. 以提高整体效率为目标,改善生产线的布局. 可动率与运动率 可动率 运转率 生产时间 % 设备可以有效运转 (有效产出)的时间 % 设备必要有效运转 (有效产出)的时间 设备可以有效运转 (有效产出)的时间 可动率越高越好,理想是100% 可动率以100%为目标 可动率与设备保养状态息息相关,设备故障、设备调整、机器切换等都将降低设备的可动率。 例： 出勤时间 12小时 一天故障 1H 设备调整 1H 设备可动时间 10小时 ————————————— 10÷12=83.3% 有必要减少机器故障时间和调整时间,以提高设备可动率. 运转率并不是越高越好 例:市场需求1000件/天 设备满负荷的运转能力为1400件/天 设备可动率为:83.3% 100%的运转 生产1166件 85.7%的运转 生产1000件 浪费性运转 有效性运转 第五节 流线化的生产 流线化与批量化生产区别 产品 工序 A B C D 1 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 批量化生产 垂直化生产 流线生产与批量生产的区别 批量化生产 流线化生产 合理化方向 多机台作业 多工序作业 作业者技能 单能工 多能工 在制品流向 乱流(同一设备越多,乱流程度越高) 整流(同一产品仅在专线生产定向流动) 设备选用 注重个别效率,采用通用性,高速度,产能设备. 注重整体效率,采用速度适当、稳定,加工质量好的专用设备,以及小型,廉价,速度不太快,强调可动率的设备. 流线化生产的八个条件 + =生产技术 在流线化的生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的作用的经济效益。 制造技术 （固有技术） 管理技术 （联结技术） 加工工艺技术 管理绩效技术 第一个条件：单件流动 做一个，传送一个，检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品 按工艺流程布置设备 水平生产：100件/批 1批移动1次。 垂直生产：1件/批 100件移动100次。 ——————————————————— 垂直生产搬运浪费增加了100倍 解决办法： 将各工序设备紧密 排列， 消除搬运浪费。 第三个条件：生产同步化 生产速度不同步的后果： 中间在库 待工待料 生产不顺畅 整体效率低 生产周期长。 第四条件：多工序操作 一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产 多工序操作为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置,人员按多工序操作要求安排,实现少人化作业. 第五条件:少人化