级配砂石回填施工工艺标准.docx

目次1 适用范围···························································12 引用标准···························································13 术语 ···························································14 材料要求···························································15 施工准备··························································16 操作工艺···························································17 质量控制···························································18 质量标准···························································19 成品保护···························································1级配砂石回填施工工艺标准1　适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。2　引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3　术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。中砂---粒径大于0.25㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。粗砂---粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。细砂---粒径大于0.074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。含泥量---粒径小于0.080㎜颗粒的含量。4　材料要求4.1　天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。4.2　级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。5　施工准备5.1　主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。5.2　作业条件5.2.1　在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。5.2.2　设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。5.2.3　对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。5.2.4　铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。6　操作工艺6.1　工艺流程处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、验收6.2　处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。6.3　对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。6.4　分层铺筑砂石6.4.1　铺筑砂石的每层厚度，一般为15㎝～20㎝，不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6t～10t的压路机碾压。6.4.2　砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。6.4.3　分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。6.4.4　铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。6.5　洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。6.6　夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400㎜～500㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6.7　找平、验收：6.7.1　施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200