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机制工艺学 钢的淬火 3.3.4 钢的表面热处理与化学热处理 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.5 热处理工艺的应用 3.3.6 热处理新技术简介 2）最终热处理 最终热处理包括各种淬火、回火及化学热处理。其工序位置一般安排在半精加工之后，磨削之前。 1）淬火工序位置 (1)整体淬火工艺路线一般为： 下料→锻造→退火（正火）→粗加工、半精加工→淬火、回火→磨削。 (2)表面淬火工艺路线一般为： 下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→表面淬火→低温回火→磨削。工。 2）渗碳工序位置 (1)整体渗碳的工艺路线一般为： 下料→锻造→退火（正火）→粗加工、半精加工→渗碳→淬火、低温回火→磨削。 (2)局部渗碳的工艺路线一般为： 下料→锻造→退火（正火）→粗加工、半精加工→保护非渗碳部位→渗碳→切除防渗余量→淬火、低温回火→磨削。 3）渗氮工序位置 渗氮零件（38CrMoAlA钢）的工艺路线一般为：下料→锻造→退火→粗加工→调质→半精加工→去应力退火→粗磨→渗氮→精磨或研磨。 3、热处理零件结构的工艺性 热处理零件结构工艺性是指在设计需要进行热处理零件时，既要考虑保证零件的使用性能要求，又要考虑热处理工艺对零件结构的要求。 如果零件结构工艺性不合理，则可能造成淬火变形、开裂等热处理缺陷，从而使零件 报废，造成不必要的损失。一般应注意以下几点： 1）避免尖角与棱角 3）采用封闭、对称结构 4）采用组合结构 改善钢的质量； 提高钢的强度和硬度； 减轻硫的危害； 是有益元素，一般WMn＝0.25%～0.80%。 1、锰的影响 2、硅的影响 消除FeO对钢的不良影响； 产生固溶强化； 是钢中有益元素，一般Wsi＜0.4%。 （五）杂质元素的影响 使钢的强度、硬度增加，但塑性和韧性显著降低； 使钢低温时脆性严重（冷脆）； 是有害元素，应严格控制磷含量。 3、磷的影响 4、硫的影响 与铁形成化合物FeS，使钢变脆（热脆）； 是钢中有害元素，应严格控制硫含量。 　 分为低碳钢(Wc＜0.25%)、中碳钢(0.25≤Wc≤0.60%)和高碳钢(Wc＞0.60%)。 1、按含碳量分类 2、按质量分类 1）普通质量碳钢（Ws＞0.045%、Wp＞0.045%） 不需要特别控制质量的钢种，包括一般碳素结构钢、碳素钢筋钢、铁道用一般碳素钢等。 2）优质碳钢 需要特别严格控制质量的碳钢。主要包括：机械结构用优质碳钢、工程结构用优质碳钢、冲压薄板的低碳结构钢、锅炉和压力容器用碳钢、优质铸造碳钢等。 （六）碳钢的分类 3、按用途分类 1）碳素结构钢 主要用于制造各种工程构件和机器零件。一般属于低碳钢和中碳钢。 2）碳素工具钢 主要用于制造各种刃具、量具、模具等。一般属于高碳钢。 此外，钢按冶炼时脱氧方法不同，分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢等 1、碳素结构钢 牌号：由代表屈服点的字母Q、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号四部分顺序组成。 质量等级有：A表示Ws≤0.050%、Wp≤0.045%；B表示Ws≤0.045%、Wp≤0.045%；C表示Ws≤0.040%、Wp≤0.040%；D表示Ws≤0.035%、Wp≤0.035%。 脱氧方法有F（沸腾钢）、b（半镇静钢）、Z（镇静钢）、TZ（特殊镇静钢）四种，通常Z和TZ可省略。 例：Q235－AF。 （七）碳钢的牌号和应用 2、优质碳素结构钢 牌号：用两位数字表示钢平均含碳量的万分数。 例：45钢。 又分为普通含锰量（WMn≤0.7%）和较高含锰量（WMn =0.7%～1.2%）两类。含锰量较高的钢在两位数字后面加“Mn”字。 例：65Mn钢。 脱氧方法表示法同碳素结构钢。 高级优质钢，加“A”；特级优质钢，加“E”。 3、碳素工具钢 牌号：用“碳”的汉语拼音字首“T”加数字（钢的平均Wc的千分数）表示。 例：T12。 碳素工具钢含碳量高，硫、磷杂质含量较少，一般经淬火，低温回火后硬度比较高，耐磨性好，但塑性较低。主要用于要求不很高的刃具、量具和模具。 4、铸钢 牌号：用“ZG” 表示。 牌号有两种表示方法： 以强度表示时,在“ZG”后面有两组数字，第一组数字表示该牌号屈服点的最低值，第二组数字表示其抗拉强度的最低值，两组数字间用“－” 隔开。 例： ZG230－450。 以化学成分表示铸钢牌号时，在“ZG”后面的数字表示铸钢平均碳含量的万分数。平均碳含量＞1％时不标出,平均碳含量＜0.1％时,其第一位数字为“0”。在含碳量后面排列各主要合金元素符号,每个元素符号后面