材料的连接成形(ppt 76)(4.81MB).pptVIP

焊缝不要有密集交叉截面，长度也要尽可能小，以减小焊  接局部加热，从而减少焊接应力。采用小能量，多层焊，也可减少焊缝应力。焊前预热可以减少工件温差，也能减少残余应力。 当焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长，也 能减少焊接残余应力。 焊后进行消除应力的退火可消除残余应力。 焊接变形的防止和消除 焊缝对称布置 采用反变形方法 采用对称焊和分段倒退焊 采用多层多道焊，能减少焊接变形 采用焊前刚性固定组装焊接，限制产生焊接变形，但这样会产生较大的焊接应力。采用定位焊组装也可防止焊接变形。 消除变形的方法 防止角变形 防止扭曲变形 严重的焊接变形应消 除，常采用机械矫正法，通常 只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。 火焰矫正法是利用火焰加热的热变形方法，一 般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的材料。 思考题 减少焊接应力考虑，拼焊如题 图1所示的钢板时，应怎样确 定焊接顺序？试在图中标出， 并说明理由。 图1 1.4 熔焊方法及工艺 1.1 手弧焊（略） 1.2 埋弧焊 1.3 气体保护焊 1.4 二氧化碳焊 1.5 电渣焊 1.6 等离子弧焊 1.7 电子束焊 1.8 激光焊 1.2 埋弧焊 埋弧焊的原理及特点 埋弧自动焊是用焊剂进行渣保护，焊丝为一电极在焊剂层下引燃电弧燃烧。因电弧在焊剂包围下燃烧，所以热效率高；焊丝为连续的盘状焊丝，可连续馈电；焊接无飞溅，可实现大电流高速焊接，生产率高；金属利用率，焊接质量好，劳动条件好。埋弧焊适于平直长焊缝和环焊缝的焊接。 埋弧自动焊 埋弧自动焊工序 埋弧焊的工艺 焊前准备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°。 焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板，以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中 平板对接焊 一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。 环焊缝 焊接环焊缝时，焊丝起弧点应 与环的中心线偏离一距离e，以防止 熔池金属的流淌。一般偏离距离为 20~ 40mm，直径小于250mm的环 缝一般不采用埋弧自动焊。 多丝埋弧焊 同时有两个以上焊丝起焊接， 焊接速度高，焊缝成型好。前一电 弧保证熔深，后续电弧调节熔宽， 使熔池形状及焊缝成型较为合理。 埋弧焊的应用 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。 1.3 气体保护焊 氩弧焊 利用氩气保护电弧热源及焊缝区进行焊接。 钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨铈合金为阴极，利用钨合金熔点高，发射电子能力强，阴极产热少，钨极寿命长的特点，形成不熔化极氩弧焊。 不熔化极氩弧焊 钨极氩弧焊工序 熔化极氩弧焊 以焊丝为一电极（正极），工件为另一电极（负极），焊丝熔滴通常呈很细颗粒的“喷射过渡”进入熔池，所用电流比较大，生产率高。 板厚8mm以上的铝容器。为使电弧稳定，熔化极氩弧焊通常采用直流反接，这对于焊铝工件正好有“阴极破碎”作用。 脉冲氩弧焊 将电流波形调制成脉冲形式，用高脉冲来 焊接，低脉冲用来维弧和凝固，可控制焊缝的 尺寸与焊接质量。 氩弧焊的特点及应用 机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良，焊缝 成 型美观。 电弧稳定，可实现单面焊双面成型。 可全位置自动焊接。 氩气贵，成本高。 氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接。如铝、钛和不锈钢等。 1.4 二氧化碳焊 以CO2为保护气体，用焊丝为电极引燃电 弧，实现半自动焊或自动焊。 CO2气体 CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效 果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合 金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接 用CO2纯度要大于99.8%。 * 来自 中国最大的资料库下载 材料的连接成形 概 述 2 压力焊工艺 1 熔焊工艺 3 钎焊与封焊 4 金属材料的焊接性 5 焊接缺陷与检验 6 焊接件结构设计 本章重点：焊条电弧焊的原理与特点，焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数和焊接结构形式的选用原则。 焊接：是通过加热或加压，或