某某公司精益改善技术之消减库存(31页).pptVIP

天津精益生产管理咨询（工程）公司 * 第四章 精益改善技术之 消减库存 第一节 制止“过量生产”的实施手段 通过只向后工序提出生产计划；后工序按 照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取 所必需的零部件也叫做“后领取”；前工序为了 补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分 也叫做“后补充生产”。 一、“拉动式”的生产管理模式： 二、“拉动式”生产组织的基本原理 拉动式生产可分为“后工序领取作业” 和“前工序生产作业”两部分。 信息流 物料流 工序1 工序3 工序n 原材料输入 客户 输出 成品 计划部门 第二节 降低在制品存储量的实施技术 1、平准化生产定义：就是均衡化生产， 即将要生产的产品（可销售产品）的 种类和数量从总体上进行平均化。 一、产品的“日平均需求量”最小化—— 平准化生产 2、均衡生产和不均衡生产的不同 不均衡生产 C产品机加生产线 前工序 后工序 B产品机加生产线 A产品机加生产线 混合装配生产线 C B B B A A A A A A A A A A A A A A B B B B B B C C C 均衡生产 B B C A A A 前工序 后工序 B产品机加生产线 T.T＝3分钟 C产品机加生产线 T.T＝6分钟 A产品机加生产线 T.T＝2分钟 混合装配生产线（T.T＝1分钟） A A A B C B A A A B C B 3、平准化生产的好处 因为不清楚什么时候、需要什么、需要多少，会保持过剩的在库、人员、设备 可以按照后工序的领取时间，以合理的在库、人员、设备进行生产 前工序 由于以消耗最多工时的产品为基准批量生产，导致保持过剩的在库、人员、设备。 可以以平均工时为基准，根据所需安排人员，保证均衡化作业，保持合理在库 后工序 待改善的问题被生产过剩的MUDA所掩盖而暴露不出来 可以实施各工序的同期化生产，敏捷地适应需求变化；暴露出待改善的问题点 总体 不均衡生产的问题 平准化生产的好处 区分 4、平准化生产的条件 快速换产的改善 后工序频繁等速地到其前工序领取作业 人员的多能工化 制作平准化生产计划 在设备方面要重视通用性和灵活性 5、均衡生产的划分 （1）总量均衡 将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最小程度；即指每个时间段（一般指一天）都生产相同的数量。 （2）按品种的数量均衡 各种产品在流转中、在生产期之间（也就是每天）不要产生波动。目的是使在这种产品的生产中消耗的前工序的零部件数量不产生波动。 计算方法：以混线生产各品种占生产总量的比例数之和为最小均衡生产单元，相对各种产品的比例在这生产单元中的均衡分配。 例：某生产线的每天平均需求量分别为：A产品150件/天、B产品200件/天、C产品100件/天。计算其均衡生产的投产顺序计划。 三种产品生产比例为：A：B：C=150:200:100=3:4:2 最小均衡生产单元：3+4+2=9 最小均衡生产单元的投入顺序计划： （A.B.B.A.B.C.A.B.C）（A.B.B.A.B.C.A.B.C）(A.B.B.A…) 二、生产周期缩短的技术——工序流畅化 工序的流畅化图解 材料 成品 材料 成品 储存 材料 前工序 后工序 前工序 后工序 整批转送 单个传送滑道 改 善 前 改 善 后 1 2 工序流畅化——实施理念 批量生产 单个传送 交货周期300分 （100个） 1工序 2工序 3工序 时间（分） （100个） 100 200 300 （100个） 时间（分） 1工序 2工序 3工序 交货周期102分 （100个） （100个） （100个） 工序流畅化——影响成本因素分析 1、正面优势：缩短生产过程周期，减少 工序间在制品存储量，降低物料存储成本。 2、负面影响：影响设备运转率，提高设 备折旧费；在制品采用单件小批传递，增 加物流搬运费用；一人一机的条件下为避免过量生产，造成工时的浪费。 工序流畅化——实施对策 （1）承担多工序 （2）依据生产需求配置人员 人员方面 （生产作业方式） ③ （1）工序内“一个流”传递，同期化生产 （2）工序间小批量、多频次传送 （3）T.T时间不同工序间设货店 （4）“先入先出”的存储方式 物的方面 （生产物流方式） ② （1）同期化划分“生产工序” （2）按照工序流程配置设备 （3）设备式样与布局的“整流化” 设备方面 （生产线布局） ① 主要实施项目 区分 NO （3）设备式样与布局——整流化（例1） 整流化 改善前 1．将２工序大型设备换