标准作业_爱信精机(丰田生产方式)1(社内外密).pptVIP

標　準　作　業(豐田生產方式) 愛信精機株式會社 生產調查部 人材開發部 目　　　　　錄 Ⅰ、標準作業的概要 ---------------- Ⅱ、標準作業的三要素 　1.TAKT. TIME (節拍時間) -------- 　2.作業順序 --------------------------- 　3.標準手持 --------------------------- Ⅲ、標準作業的制訂 　1.標準作業的制訂順序 ------------ 　2.填寫例的生產線概要 ------------ 　3.觀測時間 (步驟1) ----------------- 　4.制訂工序能力表 (步驟2) ------- 　5.制訂標準作業組合票 (步驟3)-- 　6.制訂標準作業票 (步驟4) ------- Ⅰ、標準作業的概要 1.標準作業的定義 以人的動作為中心，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地進行生產，這種做法在豐田生產方式中被叫做〝標準作業〞。它由〝TAKT. TIME (T.T)〞、〝作業順序〞、〝標準手持〞三要素組成。 2.標準作業的目的 標準作業的目的，大體有二個。 　　第一個是明確安全的地、低成本地生產優良產品所必須的製造方法。 　　第二個是將標準作業做為改善的工具使用。 　　標準作業根據作業者和生產量的增減，及改善活動而經常發生變化，所以監督者必須經常對標準作業進行管理，可以說它反映了生產線管理者的意圖。而且，它是管理者觀察現場時，並以此為基礎開展改善活動。沒有標準的地方即無法區別，正常、異常的地方不會有改善。 3.標準作業的前提條件 標準作業的成立，需要下列條件： 一個是〝以人的動作為中心〞。 　　標準作業是根據人的活動而不是機械的運轉而制訂的。制訂標準作業時，不能受設備條件的限制，無視人的動作，歸根就底應以人的動作為中心。 另一個是〝反復作業〞。 　　如果每次操作的動作發生很大的變化，即使制訂了標準作業也不能找出改善的突破口，而且這時即使進行改善活動，也不會收到效果。 Ⅱ、標準作業的三要素 構成標準作業的要素如(圖2)所示。 1. TAKT. TIME (節拍時間) 2. 作業順序 3. 標準手持 　以上三個要素，缺一不可。 1.T.T (TAKT. TIME) (節拍時間) (1)T.T 　　 所謂T.T(節拍時間)，是指應該用多長時間，即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。T.T(節拍時間)由(圖3)的公式求出。 3.標準手持 Ⅲ、標準作業的制訂 6. 制訂標準作業票 (步驟4) (1)標準作業票 Ⅳ、改善標準作業的實施方法 1.改善的步驟 (參照圖13) (1)明確待改善的問題(目標) (2)將現狀用(表)準作業表示出來 ①工序能力表 ②標(表)準作業組合票 ③標(表)準作業票 (以上三件俗稱“三件套”) (3)從現狀找出問題(發現MUDA) (4)開展改善活動(參照圖14) (5)制訂新的標準作業 (4)開展改善活動(參照圖14) (6)怎樣看標準作業的〝三件套〞 ②改善的具体例 (7)利用錄像改善動作 ②錄像的功能及利用 ③利用錄像帶的注意事項 ２.標準作業和改善項目 (1)標準作業和降低工數 (2)降低在製品的在庫 (4)增強生產能力 (5)工序配置(工序的編排方法) (6)用眼睛看著管理 ? 利用標準作業票 ? 利用ANDON(聯絡燈) ? 利用生產管理板 Ⅴ、如何使用標準作業 1.如何使用標準作業 (1) 標準作業和品質 (2) 標準作業和安全 (3) 標準作業和標準手持及生產線之間的在庫 (4) 標準作業和管理、監督者 (5) 標準作業和人際關係 (6) 標準作業和增強生產能力 (7) 標準作業和降低工數 2.全體參加的改善標準作業活動 (1)由監督者制訂標準作業 (2)就這個標準作業，讓全體人員提出存在的問題 (3)改善存在的問題 (4)改訂標準作業 Ⅵ、現場實習的實施方法 1.小組活動 現場是隨時變化的……應該用自己的眼、腳、手、實地確認！要確認以下事項 (1)生產線的概況 ?生產線的特性 ?零部件、製造的特性 (種類、數量、工數差) ?物和信息的流向 (2)生產時間／班 ?配置人員 ?班數 ?生產計劃 ?T. T(或實際執行的T. T) ?採用實際執行T. T時的理由 (4)掌握對象生產線的生產系統的實力 (a)JUST-IN-TIME的水平 (b)生產週期是多長？ (c)自動化的思想貫徹得如何？ (d)少人化的思想貫徹得如何？ 2.改善小組負責人的職責 3.發表會 「歸納表」的製作要領 1.題目 改善零部件加工