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注塑车间管理规范 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 注塑车间管理规范 1.目的： 使车间作业规范化、标准化，在可控的状态下开展生产活动，提交满足客户需求的产品。 2.范围： 生产部注塑作业开展的生产活动。 3.职责： 4.定义： 5.管理步骤与方法： 5.1生产准备 5.1.1 注塑车间根据车间作业计划及周作业计划，至少提前一天开具车间计划单到供应链仓库。供应链仓库进行材料配件核算，组织材料加工，编制发料单，将所需材料和配件配送到生产车间指定位置，生产部注塑车间班组对来料进行清点确认，并签收。 5.1.2车间班长将材料放置到生产设备区域的指定位置，通过上料机辅助，将材料放置入烘干机，根据烘料作业指导书设定烘料温度，进行干燥处理，并在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。使用烘箱干燥的，班长需将原材料倒入烘干盘中，根据烘箱烘料操作作业指导书进行烘干。 5.1.3 车间班长根据生产的产品，向供应链仓库领取包装材料、周转箱、生产防护用具及其他辅助用品，领出后放置于车间指定位置，根据生产工位的需求进行分发和补充。 5.1.4车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。工艺员对计划和模具确认后通知模具装卸员,模具装卸员根据产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机等模具生产辅助设备，以及生产设备须与模具相连的机构。 5.1.5 车间班长开具当天或即时车间计划单时，车间班长要与供应链仓库及工程技术部工艺员联系与沟通，并监控材料配件、工装的到位情况。 5.2首件制作 5.2.1 生产部车间班长，监控材料的烘干时间，并确认材料烘干温度及时间已经达到材料烘料作业指导书的要求，并在原材料干燥记录中记录材料烘干时间。 5.2.2 工艺员检查生产设备是否正常，检查安装在设备上的工装模具、模具连接的水、油、电路都符合模具安装的要求，检查模具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。若确认有误，须通知相关人员进行改正。待确认无误后，工艺员根据产品的注塑工艺作业指导书，设定工装模具温度及设备操作工艺。 5.2.3 待模具温度、设备工艺达到产品工艺要求后，工艺员进行设备调试，进行产品的首件制作，将本次制作的产品首件递交到质量管理部检验员进行首件检验。 5.2.4 质量管理部检验员对工艺员递交的首件进行检验，并与产品末件进行比对，首件检验不合格，工艺员分析原因，在模具无异常情况下，进行设备检查，确认设备正常需对工艺进行调整，重新制作首件样品。若模具出现异常，工艺员结合质量管理部检验员开立模具报修单，通知模具专责，现场确认。工程技术部模具组针对产品及模具问题进行模具维修，模具修复完毕后从5.1.4 开始，直至首件制作递交。 5.3 批量生产 5.3.1首件样品检验合格后质量管理部检验员将合格信息通知工艺员及生产班长。工艺员收到信息后，与生产部班长进行产品作业交接，针对产品及模具的特殊情况和注意事项进行说明和指导，对注塑工艺及工艺允许调整事项进行说明。 5.3.2生产部班长收到批产通知后对现场进行设备点检，安排作业员工，悬挂产品操作作业指导书，对员工进行操作培训，对产品及操作注意事项进行说明，指导员工操作。将生产所需物资：操作工具、防护用品、包装物料、产品标识卡、产品流转卡、水口料箱、不合格品箱等分发给员工，培训员工按照作业现场5S定置及管理要求进行操作和维护，对员工进行产品修剪、包装及标识填写安放的培训。生产班长须对员工进行产品生产计划的培训，悬挂产品计划单及产品生产统计单，告诉员工该批次产品生产的数量及生产的进度，员工应将当班生产数量登记到产品生产统计单中。 5.3.3生产员工在生产过程中严格按照操作作业指导书、生产安全规定进行设备操作和产品生产，对产品进行拿取、修剪、摆放、标识、清点、包装作业，负责产品的自检，将自检判定为不合格品放入不合格品箱。根据作业现场5S定置及管理要求，维护生产现场环境，将生产现场涉及的产品、配件物料进行维护和定置摆放，整理水口料箱。生产员工须阅读及掌握负责产品的生产作业计划，当生产数量达到计划数量时须及时上报生产班长。员工在当班生产中遇到任何问题需报告给生产班长，由生产班长指挥或协调完成。当班生产结束后，须对负责生产区域进行清扫，对当班生产的产品进行整理和统计，将生产的数量填入产品生产统计单中。 5.3