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刘友辉(Tony Liu), 2009 注塑成型工艺介绍与参数设定 立式注塑成型机外观图 卧式注塑成型机外观图 1 刘友辉(Tony Liu), 2009 常见塑料的成型材料方法介绍 （透明料的注塑、PC 、PC+ABS 料的注塑、TPU 的注塑、PP 料的注塑） 透明料的注塑成型 1、常用透明原料的特性 • 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、 气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、 设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由 于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温 度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会 产生内应力而引起产品变形和开裂。 • 由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高 温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不 会产生内应力而引起产品变形和开裂。 2 、工艺方面应注意的问题 • 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 • 1)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度； • 2 ）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成 脱模因难和变形； • 3 ）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注 射； • 4 ）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短， 以尽量减低熔料在机筒停留时间； • 5 ）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能； • 6 ）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过 程，有可能的话，模温宜高一些好。 • 7 ）由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大 于20 ％ 3、常用透明原料的注塑工艺注塑 2 刘友辉(Tony Liu), 2009 • 除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特 性，现分述如下： 1、 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注 射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。 注射 温度范围较宽，熔融温度为 160 ℃，而分解温度达270 ℃，因此料温调节范围宽，工 艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花， 易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 2 、PC粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270 －320T之 间）， 相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA 。注射压力对流动性影响较小，但 因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收 缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改 善流动性，并且从提高模具温度，改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注 射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流 道、浇口阻力要小。 3、PET成型温度高，且料温调节范围窄（260 －300℃），但熔化后，流动性好，故 工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通 过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要因 素，因此建议采用热流道模具。模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。 4 、透明塑料件的缺陷和解决办法 • 1、银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树 脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后， 可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具上注意外（见表），最好产品作退火