量具内校规范1.doc

变更履历 版本号 变更摘要 制定 日期 审批 日期 A0 新制 赵志涛 2017.5.6 1 目的 为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。 2 范围 适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺）、塞规的内部校准。 3.职责： 使用单位：负责送量具 校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划 4 校验仪器及设备 外检合格的千分尺，外校合格的标准量块,三坐标测量机（可追溯符合国家或国际标准），大理石品台等。 5 校验 5.1卡尺 5.1.1 参考标准 JJG 30-2012 通用卡尺检定规程 5.1.2 环境条件 5.1.2.1 温度: 20 ±5 ℃ 5.1.2.2 湿度: ≤80 %RH 5.1.2.3 校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴好细纱手套； 5.1.3校正时机： 依据校正计划（半年一次）和使用频率。 5.1.4校正项目： 序号 校正项目 校正方式/设备 1 外观 目视 2 各部分相互配合 目视 3 零值误差 目视 4 示值变动性 目视 5 数字显示器的示值稳定 目视 6 示值误差 量块 5.1.5 校验步骤： 序号 校检项目 项目说明 记录表单 1 外观 仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 量具内校记录表 2 各部位相互配合 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。 紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程应不超过1/2转。 卡尺两外量爪合并时应无目力可见的间隙。 量具内校记录表 3 零值误差 移动尺框，使量爪两测量面相接触。观察游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记是否重合。其重合度应符合下表：单位mm 分度值 “零”标记重合度 “尾”标记重合度 0.02 ±0.005 ±0.010 0.05 ±0.020 2、带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对于主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度德1/2. 量具内校记录表 4 示值变动性 1、移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两外测量面接触。 重复测量10次并读数。 示值变动性以最大与最小读数的差值确定。 带表卡尺和游标卡尺不超过分辨率的1/2，电子数显卡尺不超过0.01mm。 量具内校记录表 5 数字显示器的示值稳定 1、在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过0.01mm 量具内校记录表 6 示值误差 受检点的分布见下表：单位mm 卡尺量程 受检点 0-150 41.2 81.5 121.8 0-200 20 51.2 121.5 191.8 0-300 20 101.2 201.5 291.8 2、检定时每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面的长边和卡尺测量面长边垂直。 3、每一受检点值用卡尺重复测量3-5次. 4、测量时应在螺钉紧固和松幵两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。 5、计算每一规格重复测量的平均值 6、在对量块取用时须带上手套，且轻拿轻放。 7、对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进行判定（示值误差=测量值-量块标准值） 量具内校记录表 7 校正结束 给被校正卡尺进行防锈保养，并放于盒内 将量块进行防锈保养，并整齐放于盒内 将校正合格的卡尺贴上内校合格标签发给送校人 量具领用记录 8 判定标准 在保证量测准确度的情况下，可依此判定该量规仪器的示值误差是否可以达到允收标准，即可以追溯到国家标准。最大允许误差见下表： 测量范围（mm） 分度值（mm） 0.01、0.02 0.05 0.10 最大允许误差 0-150 ±0.02 ±0.05 ±0.10 ＞150-200 ±0.03 ＞200-300 ±0.04 ±0.08 ＞300