钢筋分项工程绑扎交底.pdf

钢筋分项工程绑扎交底 1、准备工作 1.1、技术准备 认真审查施工图纸，编好施工技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技 术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方 案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。 1.2、人员准备 为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格 把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术质量部考核合格后予以确认。另外， 对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。 1.3、钢筋保护层控制 根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。 底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层 控制采用Ф14钢筋，间距1000mm 井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定 位筋或塑料垫块、井字型水平定位筋配合钢管临时支架控制；控制保护层；梁板 钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距1000mm，呈梅花形 布置。钢筋混凝土保护层最小厚 注：①保护层厚度大于40mm，加钢丝网片。 ②间隔件需要用金属丝绑扎住而金属丝金属丝处于保护层中，则必须采用不锈钢 丝。除此之外，用来保持钢筋上保护层的任何器件都不许有金属件遗留于所规定 的钢筋保护层允许偏差之外。 梁、板、柱、墙钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好 绑扎顺序。 1.4、钢筋间距控制 为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间 的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。 1）墙体钢筋:对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定 距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及 端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔 问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。 2）楼板钢筋:当上铁钢筋较粗较密时，上铁钢筋固定采用马凳，，采用马凳能充 分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。 3）柱插筋：柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将 预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架 柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法固定插筋。 柱插筋必须满足规范错开连接要求。 2、墙体钢筋绑扎 2.1、工艺流程： 放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙 水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋。 1)墙体钢筋双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接， 搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率≤ 50%。双排筋之间，梅花布置拉筋φ6600。 2)绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上 按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插 筋，位移时要按1：6 比例调整到位。 3)先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并 在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 4)墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心 和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢 筋之间距离。 5)在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。 6)为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。门洞口联梁两端锚入墙 内长度要符合设计要求。预留洞口附加补强钢筋要按设计要求安装。 7)各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 8)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。 3、柱钢筋绑扎 1)柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面 钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。 2)绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋 上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。 4、梁、板钢筋绑扎 4.1、梁、板钢筋工艺流程 支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固 定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁 其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下层钢筋、专业预留预埋→绑 板上层钢筋。 4.2、梁钢筋绑扎 1）模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍 筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋 固定