炼钢工艺总结.pptVIP

2013年12月06日;;炼钢的主要任务;;;; 供氧制度是指把氧气流股最合理地喷向熔池，使氧流与熔液间的物理化学反应具有良好的条件。其所研究的内容包括供氧强度，供氧压力，枪位高低和喷嘴结构等方面。目的是为了确保正常供氧和造渣，使铁液中的部分C、Si、Mn等元素均匀氧化，放热升温，化好前期渣和过程渣，达到去除S、P有害元素。同时，在一定炉容比的条件下，既要尽量提高供氧强度和冶炼强度，缩短冶炼时间，提高生产率，又要减少喷溅，使冶炼过程正常进行，提高金属收得率和减少温度损失。;3.造渣制度;氧化渣造渣方法： 单渣法：自始至终就造一种渣，去硫率30%-40%，去P率90% 双渣法：中途倒一次渣，去硫率50%-60%，去P率92%-95 双渣留渣法：将上一炉高碱度、高温度和较高FeO含量的终渣 留下，再加点新渣。去硫率60%-70%，去P率95% 还原渣 目的：降低钢液含氧量，以减少调整钢液成分时所加合金元素的烧损。二是更有效的去硫，且其脱硫效果更好， 还原渣FeO含量不大于0.5%;;5.终点控制;6.脱氧和合金化;二.炉外精炼; LF炉具有的主要冶金功能有： 钢水升温、调温及保温功能 强化脱氧、脱硫功能 合金微调功能 采用的精炼手段有： 吹氩搅拌 埋弧加热 造强还原气氛 造碱性合成渣;座包;精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢； 具备电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高，控温 准确度可达?5K； 具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性； 采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低； 设备简单，投资较少。;R H 真空精炼的冶金功能; 1）真空脱碳在25min处理周期内可生产出[C]≤0.002％的超低碳钢水。 2）真空脱气可生产[H]≤0.00015％，[N]≤0.002％的纯净钢水。 3）脱硫RH附加喷粉装置（RH-PB）处理后可生产出[S]≤0.001％的超低硫钢水。 4）脱磷经RH喷粉处理（RH-PB），可生产出[P]≤0.002％的超低磷钢。 5）升温采用RH-KTB技术，可降低转炉出钢温度26℃；采用RH-OB法加铝吹氧提温，钢水最大升温速度可达8℃／min。 6）均匀钢水温度可保持连铸中间包钢水温度波动不大于5℃。 7）均匀钢水成分和去除夹杂物生产出T[O]≤0.0015％的超纯净钢。; 钢水循环原理 钢液真空循环原理类似于气泡泵的作用，当两个插入管插入钢液一定深度后，启动真空泵，真空室被抽成真空，由于真空室内外的压力差，钢液从两个插入管上升到与压差相等的高度H（循环高度约1470mm），与此同时，上升管输入驱动气体，驱动气体由于受热膨胀，以及由于气体上升压力降低引起等温膨胀，因此钢液与气体混合密度逐渐降低，而驱动钢液如喷泉一般涌入真空室，使真空室内钢液压力平衡遭到破坏，为了保持平衡，一部分钢液从下降管流回钢包内。这样钢水受压差和驱动气体作用不断的从上升管涌入真空室，并从下降管流回钢包内，周而复始，实现钢液循环。 ;6、RH主要工艺;生产工艺路径 普通钢种：Q235B系列、Q345B系列、含B钢（A36B系列、SS400系列）、耐候钢（SPA-H）、车轮大梁钢（410L、510L等）、SPHC、船板钢（CCSA等）、低级别管线钢（X42、X60、L415MB等） 低碳低硅钢：SPHD系列、RGMR2 高级别管线钢：L485MB 超（极）低碳钢：SPHE、IF50、IF30、RGW800;8、有害元素的脱除;脱P：不同钢种对P的含量要求不同，普通碳素钢要求P含量低于0.045%、优质碳素钢P含量低于0.035%、高级优质钢P含量低于0.030% P在钢液中能够无限溶解，氧化后溶解度很小。P+O= P2O5 炉渣脱磷：P2O5在环境中不稳定，所以在后期加入氧化钙使其生成稳定性产物：P+FeO+CaO=Fe+CaO.P2O5 去P的合适温度范围是1450-1550 脱S：硫在钢中存在形式是FeS,在锰含量较高时还会以MnS形式存在。转炉脱硫就是靠碱性氧化渣来完成的：S+CaO=O+CaS S+MnO=MnS+O 炉渣碱度在2.5-3.0时脱硫效果最好，FeO含量越低脱硫效果越好。目前常用的脱硫剂主要有电石、石灰粉、石灰石等。 钢中氧的危害性：产生夹渣 形成气泡 增加硫的危害 脱氧剂排序：Re-Zr-Ca-Al-Ti-B-Si-C-P-Nb-V-Mn-Cr-W.Fe.Mo-Co-Cu;在脱氧剂的使用上一般采用多种合用，因为大颗粒的脱氧产物是由小颗粒的碰撞合并产生的，其中以液态产物合并最为牢固。因此希望脱氧产物是低熔点液态产物，以利于聚集长大。 常用的脱