点检定修制与现场设备管理-宝钢.pptVIP

1 作业长制从何而来 美国领班制--日本作业长制--宝钢作业长制 为何要引进、消化日本的基层管理模式 国外先进的管理方法和手段是实践后的结晶 先进的生产方式应配套科学的基层管理 先进的技术与装备，必须实施先进的管理 宝钢作业长制发展五阶段 1985-1986 引进试点阶段 1986-1989 全面推广阶段 1989-1994 巩固提高阶段 1994-1999 改进完善阶段 1999-至今 发展创新阶段 作业长制在公司的定位 作业长制在公司的定位五制配套的基层管理 公司对作业长的七项管理要求 完成作业区工作目标和任务； 抓好作业区队伍建设，包括岗位协力人员； 落实标准化管理职责； 建立完善作业区管理机制； 引导作业区管理创新； 加强横向协作与问题的自我解决； 不断提高自身素质，提升管理、指挥、协调、处理等能力。 宝钢标准化作业 现场为何要推进标准化作业 它是企业长期发展后形成的知识沉淀，代表企业现行的工作方法和工作技巧，是现行最具效率、效益和安全的方法; 它是企业知识管理的重要手段之一,让优秀操作方法和专业技术标准化、建档、保存，使员工能知识共享与聪明复制; 它是衡量员工工作能力的手段之一，为企业定量分析员工绩效提供可能； 它是企业维持现状和改善现状的基础； 它是培训员工的捷径之一； 它是防止同类错误再次发生的方法之一； 它能防止各个环节的推诿扯皮，共同遵照一定原则进行工作； 标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。 标准化：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。 标准的循环环（标准化） 标准化作业：将企业中所从事的日常的、经常重复的、有规律的活动，由员工严格按规定的操作顺序和标准，在规定的时间内进行规定的作业。 标准化作业的特点： 全员性 规范性 重复性 严肃性 科学性 基准：通用基准与专用基准 技术标准：产品标准、原材料标准、半成品标准、工艺标准、设备标准、仪器仪表检定规程、定额、检验方法标准、安全环境标准、计算机技术标准、产品质量验收、包装、标志及质量证明书标准等 管理层次标准化 管理方法标准化 管理业务标准化 管理工具标准化 方法研究和作业测定 联络语言标准化 作业动作标准化 时间-效率诊断 时间管理 工作时间标准化 工艺流程标准化 作业工序标准化 办事程序标准化 事故灾害类别、因素及原因分析 安全标准制定与危险预知训练 安全确认与诊断 厂区环境标准化 作业区环境与5S活动 会议标准化 礼仪社交标准化 职工着装标准化 标志符号标准化 条形码标志 作业长的五大职责 业务管理 队伍管理 班组建设 文明作业管理 基础管理 作业长的五项职责 作业长的六项任务 作业长的任务 安全 交货 产量 质量 士气 成本 现场为何要推进标准化作业 标准和标准化 制定 颁布 实施 监督 改善 标准一 标准二 制定 颁布 实施 监督 改善 标准化作业 标准化作业的内容 基准、标准 规 范 化 管理方法 标 准 化 行为动作 标 准 化 时间系列 标 准 化 工作程序 标 准 化 安全工作 标 准 化 礼仪环境 标 准 化 服装、标志 标 准 化 部 门 岗 位 企业标准化作业的主要内容 基准、标准规范化 管理方法标准化 行为动作标准化 时间系列标准化 工作程序标准化 ⑴ 日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂 （车间）自定。日修计划由点检员提前 1周编制; ⑵ 定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前10～20天编制； ⑶ 年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一般为8～15天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前60天编写； ⑷ 抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。 3．对检修工程实行标准化程序管理 ⑴ 要按条件立项，如预定需用的资材或专用工器具是否已经准备妥当，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等； ⑵ 为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项目的委托时间为施工前10～20天,年修为施工前60天; ⑶ 检修方接到管理方委托项目后，要进行现场调查和施工前交底，编写“