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物料与在制品库存优化 企业战略 战略实例 通用电器公司：在所服务的每一个市场争第一或第二，否则就退出该市场； 惠普公司：为科学界提供服务； IBM：不断重塑自我以保持竞争力； 施乐公司：成为复印机服务业的第一； 杜邦公司：以高门槛杜绝后患。 物流战略的目标 1、降低成本 以利润最大化为首要目标。是将与运输和储存相关的可变成本降到最低，而服务水平保持不变。 2、减少资本 目标是使物流系统的投资最小化。根本出发点是投资回报最大化。 3、改进服务 要使战略有效果，应制定与竞争对手截然不同的服务战略。 保有库存的原因 改善客户服务 降低成本 缓冲供求矛盾 有助于实现采购和运输中的成本节约 对计划外或意外的突发事件起到一定的保护作用 库存掩盖问题 企业库存成本问题 制造业企业库存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企业，且库存费用占库存物品价值的20%~40%，故企业库存成本控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理还是拉式管理；库存控制策略，如库存点的最佳订货量、最佳订货点、安全库存水平的确定等。 库存相关成本 库存管理系统 库存是例行解决订货时间和订货数量问题的常规的联动系统。该系统应规定如何通过预定的准则和程序来处理常规和例外的情况。一个有效的库存管理系统要达到下列目的： 保证获得足够的货物和物料 鉴别出呆滞货物和物料 向企业决策层提供准确、简明和适时的报告 花费尽可能低的成本完成前述任务 定量订货管理系统 双堆订货管理系统 将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货架不断循环使用，即为双堆法。 双堆订货管理系统最适合于廉价的、用途相当单一的和前置时间短的物品，如办公用品，螺母、螺栓等。 定期订货管理系统 基本特征： 订货时期一定 订货量不固定 较好应对需求的变动 减少订货量 MRP与JIT库存管理系统 MRP库存系统被广泛地用于计划生产。由于属于材料和零件的物品被最终物品所耗用，故存货水准均根据最终物品表示的需求量来得出。是一种派生的订货量系统。 JIT系统中，厂商基本上按一定的日程表向供应商订货，并由供应商按期准时给厂商送货。 库存管理系统的改进 缩短前置时间 将期望年需求量通知供应商 同供应商签订最低年度购买量合同 保持多条供应渠道 加强出入库管理 获得最佳的预测值 使库存物品标准化 及时处理呆滞物料 库存管理系统的评价 存货总值 存货总价值与年销售量的比率 供应日数 存货周转率 80～20曲线 任何企业的物流问题都是个别产品问题的总和。典型企业的产品系列包括处于产品生命周期不同阶段的各种产品，销售成功的程度也不同。在任何时间点，都会导致80~20曲线现象—一个对企业物料控制有 特殊意义的概念。 ABC产品分类 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。 类 别：A、B、C 金额比例：7：2：1 品种比例：1：2：7 A、B、C 分类特征 A、B、C 分类原则 具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。 A、B、C 分类步骤 一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。 重复订货量的确定 如果需求是连续的，且需求速率基本稳定，控制库存水平时就要确定：①定期补货的数量；②补货的频率。这是一个成本平衡的问题。最简单的情况就是平衡采购成本与库存持有成本，即 总成本=采购成本+库存持有成本 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。到20世纪80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，我们称之为制造资源计划（MRPⅡ）。一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订单录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。 MRP在中小企业中的应用 MRP在实施中的问题 缺少高层管理人员应承担的义务 对MRP没有一个正确的认识 员工素养不足 物料需求计划的运作方式（MRP） 该方式可以描述为： 编制供应计划的一种规范的制度性方法，通过提前订货消除对供应库存的需求，协调采购时间或生产安排来满足阶段性运作要求。 JIT生产方式 JIT(just in time)是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学，一是消除