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现代仓储设施设备与技术 第一节 仓库 第二节 货架、货箱与托盘 第三节 输送与分拣设备 第四节 库存管理技术概述 第三章 作业 第一节 仓库 一、仓库的功能、分类与布局 二、自动化仓库 一、仓库的功能、分类与布局 1.仓库的功能 2.仓库的分类 3.仓储作业 4.仓库的平面布置 1.仓库的功能 仓库是储藏保管物品的场所的总称。 1）科学储备，提高物品调节水平。 2）有效地衔接生产与库存，加快物资周转，降低成本。 3）适当加工，衔接产需，合理利用资源，提高效益。 4）为企业的生产指挥和决策提供有效的依据。 2.仓库的分类 1）按在社会中所处的领域分类 （1）生产仓库 （2）流通仓库。又分为： ①成品仓库 ②储运仓库 ③储备仓库 2）按保管的物品分类 （1）原材料、产品仓库 （2）商品、物资仓库。又称“商品物资综合仓库”。 （3）农副产品仓库 （4）一般专用仓库 （5）特种危险品仓库 （6）冷藏冷冻仓库 （7）恒温恒湿仓库 （8）战略物资仓库 2.仓库的分类 3）按建筑类型分类 （1）平房仓库。又称“平库”。 （2）楼房仓库。又称“楼库”。 （3）筒式仓库。又称“罐式仓库”。 （4）高层货架仓库。 （5）简易仓库。 4）按储存物资种类的多少分类 （1）综合仓库 （2）专业仓库 5）按仓库的产权归属分类 （1）自建仓库 （2）租用仓库。 3.仓储作业 仓储作业一般包括收货、存货、取货、发货等环节。 4.仓库的平面布置 仓库的功能区一般包括进货区、入库办理区、储存区、拣选区、分类区、流通加工区、发货储存区、发货区、发货办理区、计算机控制中心等。 布置时要考虑区与区之间以及区内的空间关系，即考虑商品、资材（货品箱、托盘、料箱）、废弃物和人员之间的移动路线（简称动线）。动线设计必须合理、完整，不能发生迂回、绕远、相互干扰等现象。如图3-1示。 图3-1 仓库平面布置示意图 二、自动化仓库 1.自动化仓库的作用和意义 2.自动化仓库的构成 3.自动化仓库系统的设计 1.自动化仓库的作用和意义 自动化立体仓库又称立库、高层货架仓库、自动仓储AS/RS。它是一种用高层立体货架储存物资，用计算机系统管理和控制堆垛运输车进行存取作业的仓库。 自动化仓库的功能从单纯的物资储存保管，扩展到物品的接受、分类、计量、包装、分拣、配送等多种功能。 1.自动化仓库的作用和意义 与传统仓库相比，自动化仓库能够产生巨大的经济效益和社会效益，主要表现在： 1）由于使用高层货架存储货物，存储区可以大幅度地向高空发展，从而能充分利用仓库的地面和空间，可节省库存占地面积，提高空间利用率。 2）由于AS/RS使用机械和自动化设备，运行和处理速度快，可提高劳动生产率，降低操作人员的劳动强度。同时，能方便地纳入企业的物流系统，使企业物流更趋合理化。 3）能够准确地对各种信息进行存储和管理，可减少货物处理和信息处理中的差错。同时借助于计算机管理还能有效地利用仓库的储存能力，便于清点和盘库，合理减少库存，加快资金周转，节约流动资金，提高仓库的管理水平。 2.自动化仓库的构成 1）货物储存系统 由立体货架的货格（托盘或货箱）组成。货架按照排、列、层组合构成立体仓库储存系统。 2）货物存取和传送系统 承担货物存取、出入仓库的功能，由有轨或无轨堆垛机、出入库输送机、装卸机械等组成。 3）控制和管理系统 有的仓库只采取对存取堆垛机、出入库输送机的单台PLC控制；有的仓库对各单台机械进行联网控制；更高级的自动化立体仓库采用集中控制、分离式控制和分布式控制，即由管理计算机、中央控制计算机对堆垛机、出入库输送机等直接控制组成控制系统。 2.自动化仓库的构成 4）消防系统。自动化仓库大都采用自动消防系统。 5）照明系统 6）通风及采暖系统 7）动力系统 8）其他设施。包括给排水设施、避雷接地设施和环境保护设施等。 3.自动化仓库系统的设计 仓库是一个综合系统，其设计过程一般包括以下几个阶段： 1）需求分析（准备阶段） 2）确定货物单元形式及规格 3）确定自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数 4）建立模型。建立模型是指根据单元货物规格确定货架整体尺寸和仓库内部布置。 （1）确定货位尺寸和仓库总体尺寸。 （2）确定仓库的整体布置。 3.自动化仓库系统的设计 一般情况下，每二排货架为一个巷道，根据场地条件可以确定巷道数。如果库存量为Ｎ个货物单元，巷道数为A，货架高度方向可设S层，若每排货架设有同样的列数，则每排货架在水平方向应具有列数C为： C=N/（2AS） 根据每排货架的列数C及货格横向尺寸可确定货架