§4—1表面粗糙度的概念和评定参数.docVIP

钦州市技工学校教案 NO：　　　　 任课教师 许家全 班 级 机电08 科　　目 极限配合与技术测量基础 课 题 §4—1 授课时间 　　年 月　　日 节 次 1、2 节 课　时 　1　节 授课方法 　　　讲授法 教学 目的 与 要求 理解表面粗糙度的定义及其对零件使用性能的影响； 理解表面粗糙度评定的相关术语； 掌握表面粗糙度的评定参数和选用。 教学 重点 表面粗糙度评定的相关术语；。 表面粗糙度的评定参数和选用。 教学 难点 表面粗糙度的评定参数和选用。 教具 挂图。 教学过程（时间分配） 见内页。 课后 小结 与 建议 见内页。 课外 作业 P43：全部 §4—1　表面粗糙度的概念和评定参数 零件要满足互换性和使用功能的要求，除零件的尺寸要准确，形状精度符合要求外，还要求其表面粗糙度(光滑的程度)满足要求。下面学习表面粗糙度(的相关内容。 表面粗糙度的概念 表面粗糙度 无论是机械加工后的零件表面，还是用其他方法获得的零件表面，总会存在着由较小间距的峰、谷组成的微量高低不平的痕迹(车刀刀尖切削痕迹、锉刀锉削的痕迹)。 表面粗糙度的概念： 是表述零件表面峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的术语。 表面粗糙度对零件使用性能的影响 对磨擦、磨损的影响 表面越粗糙，其磨擦系数、磨擦阻力越大，磨损也越快。 对配合性质的影响 对间隙配合，粗糙表面会因峰尖很快磨损而使间隙很快增大；对过盈配合，粗糙表面的峰项被挤平，使实际过盈减小，影响连接强度。 对疲劳强度的影响 表面越粗糙，微观不平的凹痕就越深，在交变应力的作用下易产生应力集中，使表面出现疲劳裂纹，从而降低零件的疲劳强度。 对接触刚度的影响 表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小，单位面积受力就越大，使峰项处的局部塑性变形增大，接触刚度降低，从而影响机械的工作精度和抗振性能。 此外，表面粗糙度还影响零件表面的抗腐蚀性及结合的密封性和润滑性能等。 总之，表面粗糙度直接影响零件的使用性能和寿命，因此，应对零件的表面粗糙度加以合理规定。 (画图3-7说明) 阅读 实际轮廓 平面与实际表面相交所得的轮廓线称为实际轮廓。 (用图4-2说明) 除特别说明外，实际轮廓线都是指垂直于表面加工纹理方向的轮廓线。 取样长度(l) 是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 标准规定，取样长度按表面粗糙程度选取相应的数值，在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。 评定长度(la) 是指在评定表面粗糙度时所必需的一段长度。 一般情况下，按标准推荐取la=5 l。若被测表面均匀性好，可选用小于5 l的评定长度；反之，应选用大于5 l的评定长度。具体可参照p101页表选用。 基准线 是指在评定表面粗糙度参数时，沿实际轮廓走向规定的一条划分轮廓的参考线，也称轮廓中线。 (用图4-3说明) 表面粗糙度的评定参数 标准规定，表面粗糙度的评定参数包括高度参数和附加参数。高度参数为主要参数，其中，轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz最为常见。 特别提示： Ra参数由于测量点多，因而能充分反映零件表面微观几何形状高度方面的特性，且用轮廓仪测定也比较简便，因此标准规定优先选用Ra。 Ra参数是生产中应用最为普遍的表面粗糙度评定参数，为此本教材只对这一评定参数作详细介绍。 下面我们学习表面粗糙度参数Ra的相关内容 轮廓算术平均偏差的定义 轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内轮廓上各点至轮廓中线的算术平均值。 表达式为： Y1、Y2、Y3……Yn分别为轮廓上各点到中线的距离(取绝对值)。 n为取样点数。 (画图4-3说明) Ra的选取 首先选取Ra的数值系列，然后选取Ra的补充系列值。 见表4-1和4-2。 目前，用常规工艺加工在多数零件表面时，通常只给出主要参数——高度特性参数即可。但当仅用高度特性参数不能对零件表面功能给予足够的控制时，就应加选附加参数。附加参数一般包括轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓单峰平均间距S、轮廓支承长度率tp。 可查阅GB／T1031—1995。 （1－45min） （课后体会： 时间安排较紧凑； 。 ) ２