现场改善实务（PPT 79页）.pptVIP

浪 费 库存造成额外成本 常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品 库存 库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象 Training Within Industry 浪 费 违背JIT原则 制造过多/过早 制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力 Training Within Industry 损 失 缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失 货 缺 Training Within Industry （2）动作经济原则 最适合作业区域 适合作业区域 动作经济的四个基本原则 ☆ 两手同时使用 ☆ 动作单元力最少 ☆ 动作距离最短 ☆ 动作轻松、容易 手臂运动范围 Training Within Industry （3）三角形原理 大零件 作业点 小零件 手持工具 作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。 Training Within Industry 标准作业 Standard Operation 标准作业是对周期性的人—机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的动作浪费，固化增值动作。 标准作业包括三个要素： ☆ 标准作业循环时间 ☆ 标准作业循环中的手工作业顺序 ☆ 标准在制品数量（WIP） Training Within Industry 持续改进 标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。 同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程。 制定/修订 作业标准 实施 标准作业 成功 经验 失败 事例 标准化 Training Within Industry 标准作业图表 ☆ 作业顺序 ☆ 循环时间 SOP 标准作业程序 总加工时间=人—机作业时间+作业者行走时间 标准作业单 用于员工培训的基础文件 ☆ 作业顺序 ☆ 循环时间 ☆ WIP ☆ 其它信息 Training Within Industry 标准作业综合单 63s 循环时间 一车间 部 门 门框加工 工序名称 450pcs/日 产 量 2003年9月16日 编制日期 A76-2845 零件编号 2 2 放置零件 7 2 2 7 作业台折边 6 1 18 1 2 2 7 5 2 2 23 2 2 2 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 13 40 50 合计 7 18 作业台折边 5 7 5 B1折叶孔加工 4 5 23 5 S2槽加工 3 2 10 10 10 S1槽加工 2 3 3 取出零件 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 步 自 手 作 业 时 间 时间 作业名称 NO 例 1/2 手工 自动 步行 Training Within Industry 标准作业综合单 2 在制品数量 63s 63s/63s ● + ◇ 正常作业时间 总时间/循环时间