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GEMBA KAIZEN 現場改善 讲师:熊杰 JAN 15 2005 GEMBA KAIZEN 現場改善 什麼是現場改善? 為什麼要進行現場改善? 怎樣進行現場改善? GEMBA KAIZEN 現場改善 什麼是現場改善? 現場改善就是對現場. 現實. 現物進行改善, 達到在管理技術. 設計技術. 生產技術上的提升, 用最經濟的方式達成最大的回報. 為什麼要進行現場改善? 1. 首先我們看下面的利潤分析: GEMBA KAIZEN 現場改善 Profit=Selling Price-Cost 利潤=銷售價格-成本 為了提高利潤: 提高銷售價格?不可以,因為這由市場決定. 降低成本?這要由改善制造方法去達成 GEMBA KAIZEN 現場改善 Selling Price ≠Profit+Cost 銷售價格≠利潤+成本 2. 從上面的利潤分析可以看出, 要提高產品的利潤, 只有通過降低產品的成本來實現, 現場改善就是降低產品成本的有效措施. 怎樣進行現場改善? 現場改善使用十二種工具對七種浪費進行改善. GEMBA KAIZEN 現場改善 1. Waste of over-production 過量生產的浪費 2. Waste arising from defect 次品的浪費 3. Waste of inventory 存貨的浪費 4. Waste of motion 動作的浪費 Machine 機器運轉 Human Operator 員工操作 5. Waste of process 工序的浪費 6. Waste of transportation 運輸的浪費 7. Waste of waiting 等待的浪費 GEMBA KAIZEN 現場改善 1. Andon 燈箱報警 2. Chaku-chaku 接著式生產 3. Hanedashi 自動送出 4. One-piece-flow 一只流 5. Pull-system 拉引系統 6. Fool-proof 防錯裝置 GEMBA KAIZEN 現場改善 7. Safety 安全性 8. Standard work 標準作業 9. Suggestion system 建議系統 10. Single setup 單位數準備 11. Takt-time 每件產品生產周期 12. Visual management(5S)目視管理(5S) GEMBA KAIZEN 現場改善 1. Waste of overproduction 過量生產的浪費 生產的進展過度引至后面及中間充滿過多的不等用的或市場不需求的制品,過量生產將導致儲備零件, 運輸零件至存倉, 需要時又要取出零件, 跟蹤零件 (文件工作), 如此等等. 過量生產花費人力, 物力, 卻不增值. GEMBA KAIZEN 現場改善 CONCEPT OF THE 7 TYPES OF

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