现场改善手法（一）.pptVIP

（3）与好的部门和岗位相比，用“看不惯”的眼光，找出问题点。 （4）运用统计数据、报告分析，找出问题点。 （5）根据客户或相关工序的反馈信息，找出问题点。 （6）运用5S的标准检查现场工作，也是找出问题的有效方法。 2、设定改善目标的方法 （1）用量化的方法明确。 （2）设立可能达到的目标。 （3）分阶段设定目标进度。 （4）与公司方针和上级指示一致。 现场改善 方法 依利安达 培训 教材 Elec Eltek Locale Management 现场管理 *1 Continuous Improvement 持续改善 ISO9000 QS9000 （一）管理与改善的关系 通常认为，保持现有的技术和管理水平是“管理”，而突破现有水平，使之向更高水平提升是“改善”。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性的努力。 现场管理中的改善活动，叫做现场改善。充发调动和利用现有资源，创造出新价值的有效手段和具体方法，就叫做现场改善手法。 （二）现场改善的内容 改善策略的产生，有一过程，称为“看法 想法 方法”。首先对问题形成某种看法，才会对于通过什么方式着手解决有个基本的想法，最后借鉴可以运用的有效手段，产生具体的方法。 所谓的看法，也称为“意识”。改善所应具备的种种对事情的看法，主要包括现场意识、时间意识、问题意识、方法意识和协调意识等。 所谓的想法，可称为“理念”。改善理念虽然很多，但其中最有代表性的,主要还是QC（Quality Control,质量控制）的改善理念、IE(Industry Engineer,工业工程）的改善理念，以及VA（Value Analysis,价值分析）的改善理念。 所谓方法，可以称之为“手法”。手法是具体的方法，而不是涉及的方面。主要的两点是：发现问题和解决问题。现场改善的内容，也就是“发现问题，改进绩效”。 QC的基本理念有两条：一是事实与变异的理念；二是管理与改善的理念。 （三）QC（质量控制）的基本理念 事实的理念，是指QC以事实为基础，而事实又是以“数据”来加以体现：收集正确的数据，排列、整理数据，依据数据去行动。 变异的理念，是指事情总会发生变异的。这种变异包括偶然原因的变异和异常原因的变异。 管理与改善的理念，是指对发生的变异，可以采取发现纠正异常，使之稳定于规格范围的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原因的改善。 在生产中，经常会出现一些不良品需要返修，修好了就判为合格，修不好判为报废。仅仅这样简单的异常纠正，并不能从根本上解决问题，下一次不良品还会发生。因此，应该带着“为什么会出现这些返修品”的问题意识，去深入掌握因果关系，找出影响大的要因，探讨对策，将要因的波动缩小，再将有效对策加以规范，从而彻底解决问题。这些活动也就是现场改善的内容。 时代的进步，意味着竞争的加剧。为了不在无数的竞争对手中销声匿迹，作为管理者不能安于现状，而应时常带着疑问，不断寻求更好的工作方法。这就是IE的基本理念，所谓“没有最好，只有更好”。 （四）IE（工业工程）的基本理念 IE改善理念中，最重要的概念是“浪费”。这里的“浪费”是广义的。传统上，根据能力的利用程度，将浪费分成勉强、浪费和不均3种。 勉强：超过能力界限的超负荷状态。 浪费：负荷不足的不饱和状态。 不均：在超负荷和不饱和之间波动的状态。 现场改善的出发点，就是要分辨出现场哪些现象是合理的，哪些是不合理的，然后改变方法努力将产生浪费的不合理现象消除。 1、等待的浪费 2、搬运的浪费 3、不良/修理的浪费 4、动作的浪费 5、加工的浪费 6、库存的浪费 7、制造过多/过早的浪费 （五）VA（价值分析）的基本理念 VA是美国工程师麦尔斯（L.D.Miles)提出的改善方法。VA即Value Analysis(价值分析），又称VE（Value Engineering,价值工程）。国家标准GB8223-87对价值工程的定义是，通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。 VA的目的：以更低的成本，可靠地实现用户所需功能，以获取最佳的综合效益。 公式：V=F/C V—价值（Value) F—功能(Faction) C—成本(Cost) VA的基本理念简洁清晰，就是提高功能对成本的比值，以提升其价值。 概括来讲，QC讲求的是“因果论”，要有因才有结果，有过程才有产出；IE讲求的是“方法论”，不同的方法有不同的效果，越少浪费的方法效果越好；VA讲求的是“价值论”，功能越强价值越高，成本越低价值也越高。 “现场”是指到问题发生的场所，“现物”是指对发生问题的对象进行