现场管理与改善--dding7896（一）.pptVIP

现场管理与改善 第一部分:现场管理概要 一、现场管理的基本思想 1.以质量为基准 所有的部门和所有的人所从事的所有活动中，优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的 将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式 及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量 树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法 一、现场管理的基本思想 2. 杜绝浪费 杜绝丧失机会浪费 指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的部件及成品 在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。 将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的 (2) 杜绝资源的浪费 指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿·搬运·检查·加工·操作·设备”等六方面的浪费现象。 一、现场管理的基本思想 (3) 杜绝工作进度的浪费 工作方法浪费中，有以下几种浪费： 随着时间的推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改善的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续性而造成的浪费”； 各种各样的人讨论相同的事情，则不能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执行标准化造成的浪费”； 只考虑自己责任范围的利益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法，称之为“个别合理浪费”。 一、现场管理的基本思想 杜绝这些浪费现象应有的理念: 凡决定了的事情就一定要彻底遵守，将最好的方法立为标准化 鼓励相互间见好就学的良好风气。 要经常想到整体效率，在采取前后工序与协调的同时选择最佳的方法。 二、产品制造所应有的模式 1.全数保证后工序所必需的质量 -----采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内。这也可以说要树立“下一道工序就是用户”的观念，质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态 现场管理中的质量基准的铁定原则是： l 必须实行标准化操作 l 在源流指向中必须排除不合格的因素 2. 仅在必要的时候制造后工序必需的部件 -----应遵守已设定的标准（操作、库存、生产步数）有条不紊地按照生产计划进行生产。而且，决不能留有生产过剩的余地。也就是说应在库存量最少甚至0的状态下运作 二、产品制造所应有的模式 3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 ----实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，推动此项活动。 4. 重视人材 ----重视人材，一是应追求一种谁都可以安心、不浪费地操作的工作环境，二是营造一种培养人、让人的能力能最大限度发挥的工作环境。营造可以安全、安心工作的操作环境这项工作会直接影响到员工工作的热情和积极性。 第二部分：现场应完成的任务 一、现场的任务 1.生产的完成 完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求，还要只在必要的时候加工必要的东西 .也就是说采用标准化的Q、D、C方法，完成按企业盈利要求所制定的工作计划，就是现场所承担的最重要的任务 每个工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。为了实现这一目的，就必须以标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，并且在发生不合格品的各个工序中，形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。 2. 改善收益 促使质量提高与通过少人化及减少库存量实现削减各项费用有机地结合。而且作为企业来说不能只考虑局部而应经常考虑全局的利益，这其中的要点是：对企业而言，哪一样不花钱就能达到改善目的？能否提高利润？继续这项改善会能否发挥持续的效果？ 3. 人材的培养 造人 集体 二、监督者及管理者的任务 1. 监督者的任务（第一线监督者） （1） 达到预定目标 监督者的首要任务是通过部下进行“实现目标（Q、D、C）”。 首先要完全理解、掌握管理者制定的目标及方针策略通过实施质量保证体系的改善、物流的改善、予结算管理、或提高技能的措施等方法，承担起产品制造应有的姿态中的重要任务。 人：贯彻彻底的标准作业，促进技能提高措施的落实。 物：彻底进行重点质量保证产品管理、场地定位管理、成品管理、报废品管理。 设备：促进质