现场管理操作实务与干部具备条件（PPT 106页）.pptVIP

现场管理操作实务与干部具备条件 前言 生产制造业从打样开始，开发市场到接单，一路非常艰辛，就差“生产过程”而生产过程的顺畅即掌握在“生产主任与班组长”的能力、责任与执行力，而现今大多数的企业在现场管理操作实务上有极大的落差，本单元即针对此一缺失提供务实的经验予以参考。 课程内容 壹、现场管理的范围 一、现场管理的范围 二、进度管理 三、品质管理 四、成本管理 五、安全管理 六、士气管理 七、生产力管理 贰、机器设备保养 一、保养的定义 二、保养的内容 三、保养的制度 四、保养状况检查 课程内容（续） 叁、现场干部的具备条件 一、干部的类型 二、干部应具备条件 肆、现场干部的管理能力 一、工作能力 二、督导能力 三、管理能力 伍、现场管理的改善实务 一、突破性思考方式 二、管理循环 三、小组活动 二、进度管理 准时交货 交期看得见、数据是关键。 　　一）、进度计划 进度计划依据 进度计划要项 总负荷/产量 生产顺序 人员配置与调度 原物料状况 机械/设备 工模具 其他 二）、工作分派 前置作业 领发料作业 配套作业 温机作业 线内/外流程安排 人员出勤/调度 机械/设备巡查 工模具作业 消耗品作业 注意事项说明 品质 技术 安全 三）、进度管控 上线中 瓶颈掌握 实续时点管控 批次管制 目标达成预估 主动请示支援 下班前 进度达成分析 尾数作业处理 进度落后作业处置 次日重点计划 其他 四）、现品管制 待上线之加工品 附属材料/消耗品 线内/外在制品 线内/外待重工品 等待移转半成品 库存半成品 三、品质管理 确保品质 品质看得见、过程是关键。 　　一）、建立品质标准 品质标准 图面 规格/尺寸/材质 功能 外观 组合件功能 需求数 检验标准 项目 步骤 方法 工具 记录 回馈流程 限度样品 颜色 外观 容许差 二）、建立作业标准 生技标准 途程分析 机械/设备标准 治、工、模具标准 配方 加工条件/方法 愚巧法 作业标准 作业前/中/后 作业步骤/内容 注意事项 安全事项 其他 三）、作业能力评监 作业能力训练 师徒制 观念/态度/意愿 因才分配与施教 实做 第二专长 作业能力评监 特性测试 专业测试 实做测试 合格登录 支持专长合格登录 四）、日常品质行动 品质三不行动 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 日常品质行动 首件检验 逐次检验 自主检验 巡回检验 品管检验 现品检验（半成品/成品） 五）、异常处理 治标 特采 修理 重做 作业标准 统计/分析/回馈 再发防止对策 奖惩 QC三不行动 日常品质行动 四、成本管理 降低成本 成本看得见、节俭是关键。 　　一）、降低材料成本 提高产品率（减少损失） 改善取料 利用残料 降低采购价格 订购方法 付款方法 外包指导 使用替代材料 变更新材料 应用库存品 　　二）、降低人工成本 提高作业效率 改善作业 提高运转率 作业机器化 作业标准化 提高劳动意愿 工资制度 制造环境 福利厚生 　　三）、降低制造费用 与人工成本之比例（依据前项） 个别对策 工具管理 润滑油管理 热能管理 水电管理 　四）、降低不良成本 品质管制（检验） 标准化作业方法 提高外购品、外包品的品质 排　除　浪　费　的　分　析 排　除　浪　费　的　分　析 五、安全管理 确保安全 安全看得见、遵守是关键。 　　一）、基本措施 消除产品危害之因素 对闭或控制危害发生之来源 提供适当之防护设备，以保证工作人员 实施工作教导与安全训练 彻底要求遵守安全规定 　　二）、操作管理 针对作业人员之操作进行管理 使作业员充分了解所从事工作之性质 使作业员充分熟练所从事工作之操作 确实要求作业员遵守安全规定 针对作业人员之教育训练 训练作业员注重安全之习惯 训练作业员预防安全之方法 训练作业员安全异常处理 三）、安全管理 提供合理且安全之工作场所 安全必须100%安全 安全须预防而非善后 安全责任分布 制度规定建立 防护措施装置 训练解说测试 操作自主管理 安全检查管理 四）、推行5S 5S的定义 整理：（Seiri） 把要与不要的东西分清楚 要的东西留下 不要的东西,依规定处理掉 整顿:(Seiton) 把要的东西归类标示清楚,并定位整齐的摆放. 清扫:(Seiso) 经常(固定)打扫,保持安全卫生 清洁:(Seiketu) 维持整理、整顿、清扫3S之成果。 随时随地随手做好3S。 纪律(身美)：(Shituke) 养成遵守规定的习惯. 场所秩序,工作效率,公司规定. 为何要做5S: 品质的最高境界;品质是习惯出来的. 外在的客户工厂评监重点. 内在的安全,卫