现场管理（PPT 12页）.pptVIP

现场管理 生产准备的定义 从新产品开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保产品能够按计划顺利试产、批量生产，保证质量及交货期，而进行的相关人员培训、指导书制定、物料调达、设备（工具、夹具、量具）的准备活动。 生产准备的分工 班组长在生产准备中的任务 制定作业指导书 预算夹具、工具、辅料、劳保用品 生产前所需设备、仪器、夹具的安装、调试 培训员工 人员岗位的安排和产能的设定 物料的准备 物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈 现场管理的金科玉律 当有问题（异常）发生时，要先去现场 检查现场有关物件 当场采取暂行处理的措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防再次发生 现场的日常工作 质量管理 成本管理 交货期管理 质量管理 取消此作业 不要人做 使作业容易化 检查 降低影响 品质控制水平的四个级别 成本管理 改进质量 提高生产效率 降低库存(降低损耗) 缩短生产线 减少机器停机时间 现场对总成本降低的作用 交货期管理 加速顾客订单的反馈 供应商的沟通配合 降低原材料的损耗 流水线化的生产 弹性的计划与作业（ ？） 生产现场应把握的内容 计划是否明确合理 计划与实际困难 计划调整对人员、设备及其它方面的影响 员工的精神状态、士气 员工的操作技能（能力、速度、程度） 缺料、设备故障等引起的停产时间 不良发生的原因及对策，不良品的处理善后处理 零部件、工装夹具、生产辅料是否足够齐全 生产是否正常，能否完成计划 工作方法是否合适，是否存在浪费，有无右改善之处 * * 原材料、在制品、制成品的质量控制（设计品质管理体系、制定检查基准、实施检查） 品质部 6 零件、辅助材料、设备仪器的购买 采购部 5 综合人、机、料、环五要素，制造产品 制造部 4 研究如何制造产品（工艺设计、工装设计） 工程部 3 设计满足客户要求的新产品（设计、开发、出图） 设计部 2 客户、市场需求的把握，客户资料（图纸、样品）的接收 业务部 1 工作内容 部门 没有检查，无法控制不良 4级水准 检验出不良（作业人员检验） 3级水准 不流出不良 2级水准 不制造和生产不良 1级水准 判定基准 级别 趋势