班组长培训(第二章-现场管理、第三章-日常现场管理深入.pptVIP

改进质量。 改进质量，乍听上去，好像和降低成本没有太大关系。但如果不足定语，就会发现原来此两者关系密切。这里的质量，是指管理人员及员工工作过程的质量，具体包括了开发、制造及销售产品或服务的工作质量，其结果会使生产过程更加顺畅。由此，产品的合格率将会提升，设备的维修率会下降，而交货也相应会缩短，并能够降低资源的耗用。自然，这会降低运营总成本。 ②提高生产力 提高班组的生产力有利于降低成本。比如，由于生产力的提高，在不断影响生产的正常进行，也不会影响产品质量和数量的情况下，生产线上的人数减少了那就降低了成本。 ③降低库存 降低库存也是降低成本的有效手段。因为库存占用空间，延长生产周期，增加搬运需求，而且占用流动资金，这些都会增加成本。班组长应该协助相关人员寻求降低库存，并满足市场需求的方法。 ④缩短生产线。 在生产时，越长的生产线就意味着越多的作业员、越多的半成品以及越长的生产交货期。毋庸多言，这些都会增加生产的成本。不仅如此，生产线越长，发生错误的几率越大，间接的也会增加成本。 。 ⑤减少机器停机的时间 除非必要的情况，比如保养，否则机器的停机将导致成本的增加。机器停机，会导致生产中断，自然就增加了生产成本。还有一种情况，因为机器不可靠、经常出故障，所以，以大批量生产来缓冲停机损失，大致过多的半成品、过多的库存及过多的修理工作，不仅增加了运营成本，而且产品的质量也不能保证。 另外，其他方面也会造成类似的结果。比如，电脑或通信业运转不灵，从而会大幅度增加机器的作业成本。又如，一位新员工没有进行适当的训练，就被分配到工作站去操作机器，结果造成了作业的延误或中断。 减少空间 空间的浪费一般不为班组长所关注，但其实空间所造成的成本增加并不少。为此，班组长应该通过消除输送带生产线或缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线来减低库存，减少搬运，从而提高空间的利用率，减少生产成本。 作业流程优化 作业流程中存在很多改善的契机，只要班组长用心，一定可以使流程短而富有弹性，从而不断提高作业流程的生产效率 3.4.3 交货期管理 交货期是指从采购订货日开始至供应商送货之间的时间长短。对交货期的控制和管理可从以下交货期组成公式中寻求空间。 交货期=行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+验收和检查时间+其他预留时间 交货期条款对产品总成本将产生直接或间接的影响，企业缩短交货期的益处在于：较短的交货期，可以提高资金的周转率，更弹性地满足顾客的需求。缩短交货期的措施很多，比如，改进顾客订单处理系统，加快反馈；与供应商更了解地沟通配合，降低原材料辅助材料的库存等。流水线化及提高现场作业的弹性也是缩短生产交货期有效手段。 交货期管理是管理阶层的主要工作之一，可以衡量出管理的正真水平，班组长一定要认真对待。交货期管理要求企业在实现交货期承诺的同时，还要满足顾客在质量和数量上的需求，并将成本控制在合理的范围之内。这无疑对管理部门是极大的挑战。因此，作为班组长，切不可一叶障目而不可泰山，为了满足交货期的要求，而疏忽产品质量等其他的管理指标。 谢谢！ --冯维雕 点检的特点 点检制的特点就是八“定”。 ①定人 设立操作作者兼职和专职的点检员。 ②定点 明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 ③定量 对劣化倾向的定量化测定。 ④定周期 不同设备、不同故障点给出不同点检周期。 ⑤定标准 给出每个点检部位是否正常的依据。 ⑥定计划 做出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业。 ⑦定记录 定出固定的记录格式。 ⑧定流程 定出点检作业和点检结果的处理程序。 点检五层防护线 第一层防护线：岗位操作员的日常点检。 第二层防护线：专业点检员的定期点检。 第三层防护线：专业技术人员的精密点检。 第四层防护线：对出现的问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策。 第五层防护线：每半年或一年的精密检测。 点检记录 点检员根据预先编制好的点检计划表，定时 、定标将点检结果记入点检记录表（点检记录表根据点检指导书的项目要求制定），由此所形成的就是点检记录。在设备修复时或使用备品前必须按点检指导书进行点检并记录。 定时，就是规定的规定的点检周期和时间，一般根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等来进行确定。 定标，就是按照规定的点检标准。点检标准，就是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也都是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。 日常点检指导书一般由各管理者制作，经工艺人员审查和部门经理认可后发行。制定点检指导书时，一般应写入以下项目：使用区、使用机种、名称、编号、分类、点检周期、点检程序、确认点等，使用器具、规格要求等。 3.1.5 设备保养 设备保养指根据设备特性，按照一定时间间