现场管理自作课件(骆新琪2011年3月20日).pptVIP

怎样才能做好车 间 现 场 管 理 ？ 主讲：骆新琪 2011年3月20日 课程重点： 以车间现场的图片揭示现场管理的问题 车间现场管理的范围和要求 车间班组开展现场管理的方法 车间班组以及员工到底应该怎样做 车间现场管理工作的计划和目标 首先请大家看一些图片 一个小的遗忘，会发生什么呢？ 我们的一言一行都在别人的眼中变得不值一提 规范行为势在必行 从身边的 小事做起， 我们需要 行动起来 了！！！ 我们的一些习惯是不是需要改一下？ 常犯错误：工作太忙，没有时间做6S 常犯错误：6S就是大扫除 常犯错误： 6S我们早就做过了 常犯错误：看不出6S能带来多少钱 一、现场管理的范围和要求 现场管理的目的： 1.基础工作 建立管理体系及制度并严格考核 积极参加现场管理例会及其它活动 按时上交检查通报、总结 班组坚持推行“6S”管理 建立班组责任区域现场管理交接班制度 2.环境整洁 现场达到无积水、无跑漏（风、水、电、气、油），无坑洼 现场无废钢铁，螺丝螺帽，电焊条等杂物 现场无烟头、槟榔渣，饮料瓶 路面整洁、畅通，水沟保持畅通 办公室、更衣室、工具房、会议室、休息室的墙壁、地面干净、物品摆放整齐 车辆按指定地点存放，整齐成一线 车间班组垃圾、废油抹布定点存放，定期拉运，处理，不得积存生产区 3.检修及工作现场 严格执行轧机区域作业登记制度 各种物料进入检修工作现场必须规范管理，分区分类，堆放整齐 不能乱扔废弃物 检修工作中的废物、废料，废渣做到边检修边清理，不得影响安全检修，不得侵占安全通道 检修工作完成后现场清理，无积尘、无积水、无油污，通知相关人员验收 废弃物统一回收，处理 4.定制管理 各设备、物品要实行定置管理 现场进行区域划分，各区域界限清楚 定置图与被定置区域物品对应准确，图物相符；定置牌清晰可见，位置端正醒目，牌物相符，规范 现场库，工具库，备件库实行定置管理，存放整齐有序，无混号 现场物品库房实行“四号定位”、“五五码放”。 易燃、易爆、腐蚀、放射物有特别定置标志，按规定地摆放； 超期物品设专门定置区。存放整齐，清洁卫生 5.设备清洁 设备及附件结构完整、安全有效、外观整洁，无松动、无积尘、无腐蚀 所有管网及设备无跑、冒、滴、漏现象 办公场所无长明灯 常用备件在生产现场要分类存放，码放整齐，并做到无腐蚀、损坏现象 管辖区域设备文明生产，见本色活动坚持不懈 6.现场安全 安全通道平坦通畅，标志明显，不得侵占 劳保用品穿戴齐全，符合要求 标志明显、规范 安全装置齐全，做到“五有”：轮有罩、轴有套、坑有盖、台有栏、危险部位有明显警示标志 消防器材灵敏有效，使用方便 危险点、危害点、易燃、易爆、有毒、有害物品，作业点要严格控制，各种防护措施齐全 二、现场管理的方法 以6S管理方法为基础，开展各项现场管理工作 1、整理方面 A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“6S”的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了； 2、整顿方面 A、主要表现：货架上的物品没有“物资收发登记卡”，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。　 B、检查中常见问题： 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。 3、清扫方面 A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。 B、检查中常见问题： 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 4、清洁方面 A、主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的“一阵