生产总监班(质量)4-2.pptVIP

XXXX咨询公司 资深生产管理专家——刘立户 课程目录 生产现场质量管理 QCC应用工具 PDCA与改善小组管理 改善系统建设与推广应用 车间管理与班组建设4-2 一、生产现场质量管理 质量意识管理 质量文件的管理 可视化与质量管理 质量重灾区分析与管理 PONC与质量绩效考核 1、质量意识管理 生产会议与质量分析会 班前会与质量管理 质量曝光台与质量管理 生产系统三大会议 质量分析会 KPI指标与质量分析会 质量分析会报告案例 质量分析会实施步骤 以质量管理为主题的班前会 模块化的班前会 以质量管理为主题的班前会 质量培训教材的编制 以质量管理为主题的班前会的实施步骤 质量曝光台与质量意识 集中展示的质量曝光台 质量事故发生地展示的质量曝光台 质量展示台案例 2、质量文件管理 质量部门组织结构设计 质量文件数量管理 质量文件质量管理 应该放在现场的质量文件 质量部门组织机构 质量文件分类 质量标准类文件 工艺类文件 管理类文件（包括ISO类） 激励类文件 质量部门工作文件（检验、统计等） 培训类文件 其他文件 质量文件的质量管理 在数量管理的基础上： 是否更加的“悦读”？ …… 《员工质量手册》 产品详细介绍 与公司产品制造相关的技术介绍 与公司产品相关的各级标准介绍 公司主要产品工艺要点与重点 常见质量缺陷 质量管理工具（QC七大工具） 公司有关质量管理制度与激励措施 质量管理方面的知识 …… 3、应用可视化管理提升现场质量 看板管理质量篇 质量看板的内容设计 操作规程类 质量标准与工艺图纸类 典型质量缺陷类 激励管理类 质量管理知识类 其他质量相关类 照片管理质量篇 加强光照质量篇 颜色应用质量篇 红牌作战质量篇 标准管理质量篇 4、质量重灾区的分析 产品质量环节的分析 质量重灾区的分析 质量重灾区应用步骤 产品质量环节的分析 绘制生产作业流程图； 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”； 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案； 执行质量问题解决方案； 巩固改进效果，修订SOP,进行培训； 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。 质量环节分析案例 5、PONC与质量绩效考核 PONC: Price Of Non-Conformance,质量缺陷代价 质量目标的制定与激励方法 根据针对质量关键缺陷点PONC值的分析，利用目标管理方法进行管理，并予以激励管理； 把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理每一个角落。 PONC与质量绩效考核 根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案； 试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广； 开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。 6、质量缺陷管理 操作者可控缺陷管理 无意差错 改善工作环境和傻瓜装置 多重把关，首件确认等 加强生产记录管理，现场QC管理 及时反馈PQC结果 改进操作方法，改进SOP 减少“软件”差错，如记忆、对话、联络等 技术差错 培训员工 标准化作业，推广熟练工的经验等 简化操作 放错设施与装置 3、有意差错 造成有意差错的原因分析： 官僚主义及管理原因 操作者的对抗情绪 情况沟通不明等误会原因 针对原因的建议对策 查明事实，实事求是 完善记录表格，明确责任 定期进行质量审核 做好以质量管理为主题的班前会 加强质量绩效考核等 管理者可控缺陷 管理者可控缺陷 管理者可控缺陷的改进 二、QCC的应用工具 QCC八大原则 QCC八大原则 排列图 意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。 案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表： 排列图 确定分析对象 确定问题分类项目 收集和整理数据 作排列图 根据排列图，确定影响产品质量的主要因素 排列图之因素分析 主要影响因素：累计频率在0－70%左右的因素，是影响产品质量的关键原因，为A类因素。一般情况下不超过3个 有影响因素：累计频率在70-90%左右，对产品质量有一定的影响，称为B类因素 次要因素：累计频率在90-100%左右，对产品质量仅有轻微影响，称为C类因素。 因果分析法 又可以称为鱼刺图。 编制因果分析图的主要步骤： 先由左向右画一个宽的箭头，箭头指向就是被分析的质量问题 分析造成质量问题的可能原因，按照5M1E对原因进行分类，每一个类型为一个分支箭头 在各种主要原因的基础上，再分析其产生的第二层、第三层原因，用分支箭头表示。 鱼刺图示例 焊缝质量鱼刺分析图 对策表方法 对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题的主要原因以后，寻找解决方案的具体办法。 焊缝问题的对策表见下图： 对策表图2 6W3H1C制作对策表的