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* * * * * * * * * * * * * * * 搬运作业的改善要点 1.重量 → 省力化／自然力搬运 2.距离 → Layout改善 3.时间 → 装卸方法／机械化 4.次数 → 多量化 → 自动化 昆山旭发电子有限公司 改进搬运的要点 ① 有没有不用搬就可以解决的办法？ ② 能否消除转载货物？ ③ 有没有因保管、分类、核对等而改变包装类别？ ④ 能否把放置台原封不动地当做搬运车来使用？ ⑤ 在货物的方向转换上（放倒、反转、改变方向）能否 使用夹具？ ⑥ 能否消除装配的安装和拆卸？ ⑦ 能否轻松完成？能否不利用机械力？ ⑧ 有没有不使用起重机的方法？ ⑨ 能否结合两个以上的工程，在同一场所进行作业？ ⑩ 对上一个工程的搬运箱，能否不利用夹具及安装用具？ 昆山旭发电子有限公司 搬运作业效率分析 起 点 终 点 物品 搬运者 容器 搬运 工具 重量 距离 时间 次数 改善 重点 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 昆山旭发电子有限公司 动作效率分析 系以观测方式而寻求动作之改善。 例：流程图、人机图、多动作图以及动作经济原则。 目视动作分析 将动作细分17种动素，并将工作中的动素逐项分析， 以谋求工作改善。 动 素 分 析 利用摄影机对各操作动作拍摄成影片，然后放映影片 进行分析改善。 影 片 分 析 昆山旭发电子有限公司 剔除 Eliminate ● 此项作业可否剔除; ● 此项作业可否消除掉 ● 可否减少工作环节; ● 是否可以不必搬运 ● 是否可以减少作业人数; 合并 Combine ● 几个作业可否同时进行; ● 几项作业可否合并进行 ● 工程分割是否恰当; ● 工程之间负荷平衡度如何 ● 检验工作能否合并 重排 Rearrange ● 作业顺序可否重排; ● 工作流程可否重排 ● 工厂布置可否调整; ● 物流线路可否改变 简化 Simplify ● 有无更简单的替代方法; ● 工具可否改善 ● 可否机械化、自动化; ● 全检可否改成抽检 ● 检验的量可否减少; ● 可否缩短搬运距离或次数 ● 可否减少库存 IE改善原则－ECRS法 昆山旭发电子有限公司 5W2H v.s ECRS 问　　　　　题 效　　果 What Why 什么事 (目的) (必要性) ?为什么这样做 ?这项作业拿掉有何影响 ?有没有别的办法 ?作业的排除 ?作业的简化 Where 哪里 (场所) ?为什么在这里做 ?集中一起或改变地点如何 制程、步骤的变更 When 何时 (顺序) ?为什么这个时候做 ?什么时候做才合理，什么时间做不合理 Who 谁来做 (作业员) ?为什么由他来做 ?改变人员会如何 How 如何做 (手段) ?为什么这样做 ?有更好的方法吗？ 作业的简化 How much 程度 ?要做到什么程度 ?须要花多少时间或金钱 昆山旭发电子有限公司 动作改善的重点 (1)需要用力气的工作 亦即必须用手,脚或全身用力方能完成的工作,或向膝盖下方伸手及蹲下 拿起物品的动作,因为这些工作会引起肌肉的疲劳。 (2)不自然的姿势 蹲在地上做事,或弯着腰工作等,这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。 (3)需要注意力的工作 必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作,因为这些工作会引起精神上 的疲劳。 (4)厌恶的工作 例如噪音很大,空气污染,机器容易故障的工作。 昆山旭发电子有限公司 动作改善的原则－剔除 1.剔除所有可能的作业,步骤或动作(包括身体,足,手臂或眼)。 2.剔除工作中的不规律性,并使各种物品置放于固定地点。 3.剔除以手作为持物工具的工作。 4.剔除不方便或不正常的动作。 5.剔除必须使用肌力才维持的姿势。 6.剔除必须使用肌力的工作,而以动力工具取代之。 7.剔除必须克服动量的工作。 8.剔除危险的工作。 9.剔除所有不必要的闲置时间。 昆山旭发电子有限公司 动作改善的原则－合并 1.把必须突然改变方向的各个小动作 结合成一个连续的曲线动作。 2.合并各种工具,使成为多用途。 3.合并可能的作业。 4.合并可能同时进行的动作。 昆山旭发电子有限公司 动作改善的原则－重排 1.使工作