生产计划与仓储、物料控制经典培训教材.pptVIP

- 本资料来自 - 生产计划与仓储、物料控制 - 本资料来自 - 改善对策: ⑴合理作业配置，提高现场督导者管理能力； ⑵确定外协/外包政策； ⑶谋求缩短生产周期； ⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质； ⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。 - 本资料来自 - 6. 交期作业及管制重点 管制项目 作业及管制重点 交期设定 1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”; 2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”; 3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”. 交期变更 1.提前 2.延后 3.取消 1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门; 2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生产计划”. 生产异常 1.依对异常的原因分析,采取相应的对策; 2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管同销售协调“交期”的修正. - 本资料来自 - 7.绩效评估利益最大化原则 序号 考核内容 权重 考核标准 自评 上司 1 2 3 4 5 扣奖分(含原因) 月度考核表 8. 学员提出自己企业的交期延误问题案例， 老师分析点评 - 本资料来自 - 四、 物料/半成品管理与MRP II 适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place) 1. 物料/半成品管理---5R - 本资料来自 - 2.物料/半成品管理三大因素结构图 物料管理 物料计划 仓储管理 物料管理 品质因子 ?物料分类?物料编码(易于管理及电脑)?基准建立?存量管理(安全库存量)?物料要求?采购量?采购?净料 ?交货期?单位编码?标准数量包装(易盘点) ?类别?科号?品名?规格?单位?标准用量?损耗率 ?成本估价?采购?差异分析 ?数量点收?品质验收?货品上架?料账登录?备料作业?实体收发?领/补/退料?存货盘点?废料处理?损耗控制 ?领料间接材料?发料直接材料?补料损耗补足?退料剩余退回 ?库存周期率?差异率?盘点正确率?呆料率 - 本资料来自 - 3. 物料/半成品管理执行流程 业务 生产管制 物料管理 采购 仓库 工程 厂部生产 依照客户订单发出工厂订单 订单生产计划 产品登记分析 物料管理 寻找厂商报价、送样品 议价/订价 生产排期 发料 成品包装入库 制订物料供应商计划(时间/数量) 新产品 ?物料规格确验收标准 ?物料编制管理 发出物料用量清单 核准材料样品 进料检查 物料制造生 产 仓库管理 ?储存防护 ?储位标识 ?收发管理 ?存量管制 ?呆料管理 生产制造成 品 成品管理及运输 产品识别、检验和测试、品质状况、不合格管制、包装移接 - 本资料来自 - ?产能计划 ?内个制区分 ?日程计划 ?插卡箱 ?进度管理 ?生产实际统计  ? 作业标准 ? 作业指导 ? 标准改订 ? 标准工时设定 ? 实际工时的反握 ? 差异分析 ? 工时低减 4. 物料管理与生产体系的九方面关系连接图 人 材料 工程管理 ?需求量计算?采购?交货期管理?入库验收?仓储管理?品质标准设定?检验标准设定?检验与测试?不良低减?外包指导?标准成本设定?实际成本把握?差异分析 ?产能计划 ?内个制区分 ?日程计划 ?插卡箱 ?进度管理 ?生产实绩统计  ?预防保管 ?定期检验 ?自主保管 ?设定稼动标准 ?把握稼动实际 ?差异分析 品质管理 成本管理 劳务管理(工数管理) 物料管理 设备管理 生产管理 - 本资料来自 - 5. 物料管理的精髓 不断料 不让制造单位领不到需要的物料， 产生待料的现象。 不呆料 不让物料成为呆料。 不囤料 进料适时、适量，不至于因 过量、过时而囤积。 - 本资料来自 - 6.闭环MRP 企业现金流计划主要是围绕营运资本安排的，主要包括：库存、制造费用、直接人工、应收账款与应付账款等。 作业计划的实现是现金流计划实现的基础，也是产品销售成本预算的基础。 闭环MRP的进一步发展，必然要将财务会计模块包括进来，这就是MRP II。 中期生产计划 主生产计划 物料需求计划 执行能力计划 执行物料