生产计划与物料控制2[一].pptVIP

第*页 库存产生的计划性或策略性原因 缩短交期 缓解季节性生产高峰的压力 规避风险的购买 投机性购买 第*页 预测不准或 需求变更 质量不稳定 交货期不确定 供货批量或 周期长 设备故障率高 超量生产 盘点不准 库存形成原因 第*页 供给和需求变量分析 供给变量和进入仓库的物料有关，取决于存货/库存政策：前置期及定货量大小 需求变量和仓库发出的物料有关，取决于市场需求：客户订单及所需的服务水平 第*页 供给与需求可控性比较 哪项更难预测？如何应对？ 通常情况下： 供给变量可控性取决于对供应商的可控程度 生产计划频繁变化加大了供给变量控制的难度 ----关键是准确有效的销售预测与降低定单变更率！ 受市场需求驱动的需求变量确实更难预测和控制，因为需求可能更随机一些，可预测性较差 但是 ----客户？ 管理与企业战略营销的实施，将加大对需求变量预测的准确性从而改善企业库存状况 对供应商管理绩效如何？ 产生库存的主要源头在哪里? --对需求的管理与控制 --对供给的管理与控制 我们管理的弱项是什么? 第*页 存量管制 实施存量管制，是企业库存管理的一种基本有效的管理方法。 定期检讨库存周转率 物料库存时间越长，其周转率就越低，就会导致企业资金的积压及成本增加的双重损失。为此，必须运用各种方法控制物料周转率。 第*页 合理存量控制 物品的库存是为了满足市场的需要，因此要控制库存量，只能通过物料的订购数量和订购时间来控制。一般的，企业控制库存量的基本方式可以分为两种：定量控制和定期控制。 第*页 1．定量控制：定量控制就是通过控制订货数量来使企业的库存保持在一个合适的量上，也称订购点法。这种方法需要预先确定一个保险存量，以应付前置时间内不正常的需求，这个保险存量也就是订购点量，企业应经常检查当前的存货是否减至订购点，则每次按固定的订购数量（由存货控制的基本原则来决定，即经济订购批量）提出订购。 图4-4 定量控制的存货模式 第*页 物料定量采购控制参数的确定 EOQ= 2RS CK EOQ: 物料采购的经济批量 R： 物料的年计划需求量 S： 每批物料采购成本 C： 产品的单位成本 K： 物料存储保管费用率 例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为： Q= ＝8000（件） 2×160000×3200 160×10％ 在需求和订货提前期确定的情况下即R和T固定不变，不 需要设安全库存即可直接求出订货点： QK=订货提前期T×全年平均需求量 第*页 2．定期控制 定期控制就是通过控制订货周期来使企业的库存保持在一个合适的量上，这种方法的订货周期固定不变，企业需要定期执行盘点作业，确定现存量，订货的数量为存货水平的数量减去现存量，订货数量是不确定的。 图4-5 定期控制的存货模式 第*页 经济订货周期确定法则 T= 2S CR T------经济订货周期； S------单次订货成本； C------单位商品年储存成本； R------单位时间内库存商品需求量 实际操作过程中，经济订货周期可通过结合供应商的生产周期和供应周期来调整， 从而确定一个切实可行的订货周期。当然也可以结合人们比较习惯的时间单位，如周、 旬、月、季、年等来确定经济订货周期，从而吻合企业的生产计划、工作计划。 第*页 分类 物料ABC分析法和运用 ?A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80％?B类：介于A、C之间的物资。 品种20-30％，资金15-20％?C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。 品种60-65％，资金占5-10％ 第*页 第二节 企业物料计划 物料计划： 为保证生产顺利进行而编制的物料供应计划，是企业计划期内物料供应活动行动纲领。它和企业的物流能力、物流需求、制造需求、采购需求等紧密联系。 第*页  一、企业物料计划的内容和意义 企业物料计划包括以下内容： （1）确定企业计划期的物料需用量； （2）确定物料的消耗定额； （3）清查企业的库存资源，经过综合平衡，编制出物料需求计划，物料采购计划等，并组织实现； 第*页 1. 物料计划是订货和采购的依据 事先做好周密计划，避免订购错误；对物料市场价格波动进行合理预测，作出适时反应。 2. 物料计划可以作为监督物料合理使用的标