益生产之快速换型与防错.pptVIP

题记 如果只用眼睛和手，你能从沙子中找到铁屑吗？答案是否定的。 我们必须使用磁铁，因为它是一种非常便利且有效的工具。 两点之间最短的几何距离是直线，但是，从实际管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。 培训不是教育，灌输无效； 培训需要互动，积聚智慧； 知识博大精深，海纳百川。 第一部分 精益生产原理 解析精益生产 精益生产：Lean Production，LP。是美国麻省理工学院对丰田TPS、JIT生产方式的总结得到的成果。精，精致，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，增益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。这是当前工业界最热衷的一种生产组织体系和方式 。 零库存、精实生产、NPS Q、C、D：高品质、低成本、快交期 精益生产是：通过消除企业经营管理中所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和提高质量的目的通过TEAM WORK（工作小组）的方式进行整个精益生产的推进过程，将以管理人员的工作小组的推行到所有作业人员工作小组。达成企业精益生产的不断完美。 启示 经分析表明，在中国制造的耐克运动鞋拿到美国市场去销售，其价格变化情况大致如下： 材料费用：15.67 劳动力成本：2.58 管理费用：4.56 工厂利润：1.90 中国出厂价：24.71 美国批发价：52.03 美国零售价：100.00 湖面效应 LP的动力 原动力 市场、竞争、发展 推动力 ①自働化 ②准时化 转变观念与生产方式 生产运作系统 精益生产的必由之路 精益生产的实质是管理过程的变革，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 持续改进KAIZEN（Continuous Improvement） 一个流生产—One Piece Flow 单元生产Cell Production U型布置 价值流分析VA/VE、方法研究IE 拉动生产与看板PULL KANBAN 可视化管理 减少生产周期—LEADTIME减少 全面生产维护（TPM） 快速换模（SMED 1、JIT（JUST IN TIME ） 准时生产主张：基于盲目需求的产品的生产是没有用的，生产必须与市场需求密切联系；一切浪费（损耗）是不好的，必须执行按照订单或市场需求进行生产的准时制。 均衡化生产是指对工序/组间的作业时间差距调整到最小化。 均衡化生产 均衡化：平均、平衡、准时，亦叫平准化，是被丰田公司实践了的生产方式。企业为了满足客户需要，按计划均匀的完成规定的品种、数量、质量和货期，保持生产在平均、准时的状态下进行。 平准化生产可以稳定并提高产品质量，提高劳动生产率和设备利用绿率，降低成本。 批量生产与均衡化生产的比较 均衡化改善案例展示 一个流生产VS批量生产 如何推进均衡化 切合市场的生产计划且由专人主导 熟练的流水线式生产 供给系统畅通 具有稳定的生产能力 工具、夹具适宜、齐备 看板：传递信息、作业指示、现品管理 IE与标准化作业 ①标准作业条件 ②标准作业三要素 ③IE工业工程 工作研究 （Operation Research，OR）：研究展开工作的技法； 方法研究 （Method Research，MR）：方法有很多，力图找到最佳； 工程分析 （Engineering Analysis，EA）：研究工程能力、效率和有效性； 动作研究、动作经济原则：试图去除所有无效的和重复的动作； 时间研究、标准工时：确立时间标准，便于考核、控制； 工作抽样法、工作简化法：利用数学和统计学的原理管理工作； 生产线平衡法 （Line Balance，LB）：寻找最佳配置，确保最大效率化。 IE七工具：生产平衡、动作分析、布局改善、工作抽样、时间研究、程序分析、操作分析 标准工时 标准工时就是一个熟练的操作者在标准的状态下以正常的速度完成某一特定的工作所耗费的时间。其中的标准状态是指在实施了方法与动作研究后制定的标准方法、标准动作、标准设备、标准程序、标准工具、标准机器的运转速度以及标准的工作环境等。 与标准工时关联的时间还有：正常时间和宽放时间。对它们的解释如下： 正常时间：操作者在正常状态下连续完成操作内容所需要的时间。 宽放时间：操作者为稳定的完成正常操作内容而出现的停顿、休息、等待等所需要的时间。 三种内涵 PTS MTM PTS：Predetermine Time System，